企业商机
输送带基本参数
  • 品牌
  • 利鑫输送机械
  • 型号
  • 1000×5(5+2)
  • 产地
  • 福建
  • 是否定制
输送带企业商机

托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。作用是支承皮带,减少皮带运行阻力,并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。

托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏,通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊,空载段上安装平行调心托辊。缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的,受料时,可以降低物料对皮带的冲击,有利于沿长皮带的使用寿命。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成,槽角度一般为30度,对于可拆卸式的带式输送机,槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起,故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊,它安装在承受压力的下端故称下托辊。 托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。惠安输送带哪家好

裙边输送带分为:有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料,从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。


湖北传送带输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。

 轻型输送带由于输送物料比较轻,皮带也较薄,使用时间过长,或载重物料的倾斜,使输送带受力不均匀,导致输送带两边长短不一,输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条,就会解决输送带跑偏现象。

  导向条一般横截面是梯形,也有方形,齿形导条,常用规格有6*4,10*6,13*8,17*11等,也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置,可以根据客户需求,加工到皮带中间,也可以选择加工到输送带的两边。加工方式,一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面,可以起到防止物料散落的作用,主要应用于食品行业,如鸡蛋运输等。输送带表面横向加工导向条,还可以提升物料等。

    耐热输送带特性:1、适合输送240℃以下规格同普通输送带。2、产品执行HG2297-92和GB/T20021-2005标准。耐不大于240℃试验温度,比较高短时运行温度600℃,代号T5介绍:耐热输送带主要用于输送高温物料,如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等。根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别,分别采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;**高渗透聚酯帆布或棉帆布做强力层。种类:分为普通耐热输送带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。 耐热输送带的设计生产大国,而且具备着很大的价格优势.

    传动带的保养方法1、传动带的装卸安装前首先要检查主动轮、被动轮和张紧轮是否在一平面上。一般来讲,两皮带轮的中心距小于1米时允许偏差为2-3毫米,中心距大于1米时允许偏差为3-4毫米。若偏差太大,应调整到符合要求后再进行安装并张紧。装卸时应首先将张紧轮松开,或将无极变速一端轮盘先卸下来,再将皮带装上或卸下。当新三角带太紧难以装卸时,应先卸下一个皮带轮,套上或卸下三角带后,再把皮带轮安装好,不得硬卸。一般联组V形带应卸下带轮后装卸。2、传动带的张紧传动带的张紧度是靠张紧轮进行调整的,皮带过紧会使皮带磨损严重,过松则易产生打滑现象,使三角带严重磨损甚至烧坏。一般两轮距离1米左右时,用手指按压三角带中部,应垂直下降10-20毫米。皮带使用中应检查三角带的张紧度,并随时进行调整。在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。宁德输送带价格

托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。惠安输送带哪家好

托辊转动不灵


托辊的制造质量主要表现在轴承座的刚度不够,难以保证托辊的装配精度,从而制约了托辊运转的灵活性。

密封润滑及使用维护由于工作环境较为恶劣,粉尘较大,密封不好,污物进入轴承造成托辊转动不灵活;轴承润滑脂变色变干,起不到润滑作用。

处理方法


1. 在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求。

2. 改善密封润滑方法。

3. 轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构,这既可保证托辊工作时受力合理,同时防尘效果好,阻力小,装拆方便,便于维护,可有效降低输送机的运营成本。




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