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点焊机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 森立智能
  • 型号
  • SL-D400
  • 是否定制
点焊机企业商机

5G时代的手机均温板电池点焊机焊接操作流程

5G时代的手机均温板点焊机焊接操作流程

一、均温板点焊机能覆盖几个工序,蚀刻完成就是铜片与铜网/铜线的焊接,选择用精密焊机配合精密焊头是,因为点焊机功率小、精度高,加上焊头行程可控,既能保证均温板品质,又适合大批量生产;

配以自动下料、自动上料、自动焊接,形成全自动焊接线,这才能配合5G手机海量的需求,竞争的本质就是成本和效率,自动焊接线的使用降低了单件的成本、提升了效率;

二、是铜片和铜网的焊接,可以采取钎焊/分子扩散焊,也可以采真空真空扩散焊,辅以半自动产线实现抓料、降温、拆解、下料等;

三、步是涂胶、钎焊水口、抽真空;

四、是点焊水口,由水口焊机焊接排好料的均温板水口,再由链板线完成整体输送;输送到切模工位完成切水口;整体焊接线能实现高度自动化,同时也实现了增效降本,是均温板焊接的整体解决方案。


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数码电池点焊机主要优势

数码电池点焊机焊接一致性非常好,焊点均匀,美观,三种点焊数据输入:点阵输入法、阵列输入法、U 盘导入法,把点焊数据储存到 U 盘,直接导入到机器,(U 盘 CAD数据按单次导入到触摸屏,然后可批量从触摸屏导出到 U 盘,再一次性到入到其他机器使用)。数码电池点焊机,镍带采用成型镍带,减少浪费。

   数码电池点焊机的主要特点:设备功率:6KW,220V 交流电输入,50HZ

1、使用气压; 0.4-0.8Mpa

2、适应范围:动力电池 18650/26650 电芯的串并组合,多并多串组合电动工具电池,扭扭车电池(1 个模具点焊 6 组),储能电池包,26650 电池组, 32650 电池组,电动单车电池等

3、比较大行程:以 18650 电芯为例比较大行程:X 轴 35 芯*Y 轴 16 芯 ,如需更大需定做

4、适合镍片宽度;成型镍片

5、适合镍片厚度;0.1MM---0.3MM(0.21—0.3MM 厚度镍片需开槽)

6、生产效率:大约 2500PCS 电芯/小时

7、操作系统简便,7.5 寸真彩触摸屏,人性化设计,易学易懂,更换型号快。

8、控制系统:PLC 编程器控制,带故障报警系统

9、自带焊针降温装置,延长使用寿命

10、 X 轴和 Y 轴采用滚珠丝杆设计,伺服电机采用伺服电机为动力,控制准,精度高



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    中频逆变直流点焊机中频逆变直流电阻焊控制电源是由单相或三相交流电经整流电路成为脉动直流电,在经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器,降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制,获得稳定的恒电流输出。中频逆变点焊机性能优越,适合于高导热金属薄件以及精细工件的焊接。ZL系列逆变直流点焊机特点1)感应负荷电压,以反馈方式控制定电压,实现高质量的焊接。2)PREHEAT、MAINHEAT的通电方式,先预热后焊接,保证稳定的焊接质量。3)保持能量密度的连续性,焊接时间短,降低母材的变形和变色。(焊接时间控制在微秒单位,连续输出的方式)4)容易从低电流转变为高电流,适合精密焊接。5)可以设置电流的上下限,简单地判断焊接质量的良好与否,适用于焊接自动化仪器。6)焊接电流随着通电时间而上升,保证焊接结果。产品参数机型ZL-2000AZL-3000AZL-5000A输入电源(V)3PhaseAC380V±10%50/60Hz输出电流(A)0空载电压(V)控制方式定电流控制冷却方式强制空冷焊接条件8用途电子零件、钽电容器、镀镍、温度传感器等电子零件、电池镀镍片、漆包线、传感器线、卤素灯等电子零件、电子线、电池连接片传感器重量。

自动点焊机是怎么控制精密度的


       自动点焊机是怎么控制精密度的,精密点焊机控制装置兼有焊接循环自动化和一般的电流调节的功能。根据焊接工艺要求,控制装置还可增加一些其它功能。国内有些点、凸焊机控制箱的,焊接循环共有10个主程序;有预热,焊接,回火等三个通电脉冲,各脉冲还具有“加热”与“间隔”循环的脉冲调节调制器,对预热、焊接、回火等脉冲进行调制,其脉冲宽度以及两个脉冲的间隔和各通电脉冲的电流强度均可**调节,为了防止焊接开始时的飞溅焊接脉冲还具有电流递增控制,使焊接电流从较小值逐渐上升到指令值。


       在焊接循环中,电极压力有恒压力、梯形、马鞍形以及任意可调的压力循环有些焊机还有网压自动补偿装置或各种类型的闭环控制,保证了输出热量稳定或焊接熔核质量的稳定,当几台点焊机同时使用时,还可进行联锁控制或群控,必要时能实现同一个时间内只有台点焊机通电焊接,避免同时焊接使网压降低过甚而影响焊接质量。 深圳18650电池点焊机厂家?

锂电池双面点焊机使用注意事项和技巧

工件的内部结构

点焊过程是打开冷却水,清洁焊机表面,装配完成后,将其送到的下电极之间,施加压力使其接焊良好,两个工件的接触表面,使其加热并部分熔化,形成熔核在电压下冷却固化,形成焊点,除去压力,取出工件,焊接电流,电极压力,点焊工艺参数如通电施加和电极工作表面尺寸对焊接质量有显着影响。


1、修理机械和气动设备时,经常遇到旧设备的螺钉。在这种情况下,气动点焊机可以提供更多帮助,方法是:将点焊机的电流调节到比较大,并将电压调节到**小。使用气动点焊机将套管接地,并使用焊钳将一根碳棒固定在要拧紧的螺钉上。打开电源几分钟,直接螺丝变热和变红,即停止机器并加热油或其他油。螺杆冷却后,将其关闭

2、在维修电机和电气设备中遇到铜线、铜排等特殊零件时,零件不能用明火焊接(气焊),焊机可采用低压,电流调整并通过碳棒到焊接部位,加入可用的银接料或铜、焊料和其他添加剂进行焊接,铜线本身可以焊接。

3、修理和更换电机时,气动点焊机的低压和大电流可用于干燥定子转子、以更换干燥箱。


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18650锂电池点焊机引出片与连接片方法

18650锂电池点焊机引出片及为复杂,引出片与连接片的作用是将18650锂电池性能连接起来输出,主要体现在各种锂电池组当中,其主要点焊引出片和连接片的方法如下:

1、将双头脉冲点焊机的电源开关按向"开"的位置,开启电源。

2、确认电池设备各参数已调试好,依右参数设定表,准备好物料和相关工具。其中工具可采用:双头点焊机,挫刀,压合夹具,六角扳手。调试电池点焊机设备参数时必须和品质工程确认,符合要求才能操作。点焊18650锂电池时必须注意点焊拉力,拉力值需在品质检测范围之内。

3、拿起一电池,负极端底部朝上,拿一引出片,引出片带圆孔端在外,将引出片点焊于18650锂电池负极端中间位置。

4、将锂电池组转过去,引出片朝内,拿一连接片,将连接片摆放于引出片的上面,将连接片点焊于电池负极端中间位置,与引出片成一直线。

5、拿起另一电池,负极端底部朝上,将电池的连接片外露一端点焊于第二电池的负极端底部中间位置。

6、将串联点焊好的电池组摆放于压合夹具上,用力将电池组朝中间压合,使两电池紧密结合在一起,两电池成一直线。

7、将压合好的电池组流入下一工站作业完毕后将作业台面收拾干净,关闭点焊机电源开关。


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