济源立式制砂机设备生产线

制砂机堵料是几乎每台制砂机都会遇到的问题，其原因是多方面的，但制砂机堵料效果会影响制砂效率，降低产量。

堵料对制砂机的影响：

1、降低生产效率：这很容易理解，但如果你不知道堵料的情况下继续喂料，可能会导致设备堵料，被迫停机，降低产量。

2、产品粒径不匀：一旦发生堵塞，破碎空间减小，破碎部件的磨损使物料不完全破碎，出料粒径不匀。

3、机体异常振动：物料堵塞会导致设备超负荷运转，特别是物料在破碎腔中分布不均时，会造成机体受力不均，设备振动过大。

4、部件磨损严重：制砂机发生堵塞，会增加材料与破损部件之间的摩擦，使设备中的部件遭受额外磨损。

了解企业生产中常见的原因和解决方法，对企业的正常生产具有重要意义。 在破碎机的生产过程中，如果卸料速度过慢，会导致后续破碎后的物料堆积在卸料口和破碎室，造成卸料障碍。济源立式制砂机设备生产线

立式制砂机的主要应用：

1、在采矿业领域，研磨前端阶段的细粉碎技术，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料粉碎。

2、河流卵石、山石（石灰岩、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、尾矿、石屑等人工制砂。

3、在水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑、机制砂、石材成型等领域。

4、建筑骨料、路用织物、垫层料、沥青混凝土、水泥混凝土骨料的生产。

5、生产玻璃、石英砂等高纯材料。

6、高耐磨性和二次破碎破碎、火电冶金行业脱硫、钢渣、建筑垃圾破碎等环保工程。

制砂机使用过程中常见的故障原因及排除方法

1、机体摆动过大：叶轮磨损严重，进料颗粒过大，制砂机叶轮流道堵塞。

排除方法：更换易制砂机损坏的零件，减小进料粒度，取出堵塞物。

2、产品粒度过大。

排除方法：三角带太松。

3、怠速电阻过大：检修材料在密封盖上的轴承

排除方法：打开上密封盖排除故障。

4、轴承发热的原因：缺油或进粉尘轴承损坏

排除方法：加油或清制轴承更换轴承

5、金属碰撞的原因：衬板或叶轮易损件脱落 

排除方法：重新紧固

制砂机注意事项：

⒈开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；

⒉检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线；

⒊破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料；

⒋破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料，停机顺序与开机顺序相反。

⒌排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机；

⒍给料力求连续均匀；

⒎破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；

制砂机堵料是几乎每台制砂机都会遇到的问题，其原因是多方面的。

如何正确操作数控制砂机：

  设备安装完成后，有必要执行空载和有载操作以测试设备的稳定性。在这两个过程中，主要检查轴承，紧固螺栓，飞轮等零件的运行情况，以及机器内部是否有异常噪音等现象，如果有异常现象，则需要暂停处理。

  启动数控制砂机时，一定按照步骤顺序打开整个生产线中的设备。启动时，观察控制系统的电流。设备启动时，电流将急剧上升。这是瞬时电流，很正常。但是，如果长时间保持高电流，则应立即中断电流，检查设备和电路，如果机器生产出现故障，则需要及时停止处理。

  使用数控制砂机时，易损件会磨损。因此，这些磨损部件需要定期检查和更换。在生产机器时，一定重新调整大于额定尺寸的物料入口，并且进料一定连续且均匀。进行以获得良好的生产效益， 使用数控制砂机时，一定进行维护，并需要安排技术人员。在维护过程中，一定关闭整机电源，以确保维护。 冲击式制砂机应用于各种矿石、水泥、耐火材料、机制砂、石材等行业领域中。太原新型制砂机设备生产线

根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。济源立式制砂机设备生产线

冲击式制砂机的主要优点：

1、电耗中等，制砂设备相对当量产量功率120kw，如100t/h。

2、高产量、相对等功率100kW的制砂设备产量为55-100t。

3、石灰石等易损件的使用寿命约为1-2个月。

4、产品的形状中等。与同类产品相比，砂形中等。

5、产品率为65-75%，低于同类产品。非产品中石粉含量约为20-30%，大于砂的材料约为10-20%。石粉越多，浪费越严重。

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