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泵站企业商机

传统的混凝土泵站呢。他需要大量的人力和物力,建设周期也非常长,一般三五个月才可以建好一个泵站。建好之后呢,还容易出现泄漏堵塞等问题。而且废气很容易释放到空气中,造成空气的污染。所以这种传统的混凝土泵站要使用人工不定时的对泵内的淤泥,各种垃圾进行清理。而且大量的人都不愿意做这份工作,因为又脏又臭。为了能够维持污水的运输,工业废水的提升,还需要有人进行看守和监测,非常的不方便。

玻璃钢预制泵站采用的全部都是自动配置的控制化运行系统,水泵可以根据水量的大小来自动运行,内部的流态相对较好,系统可以自清洁,能够实现密闭情况下的无臭味,符合现在的节能环保要求,而且相对于传统的混凝土泵站占地面积相对较小,有效的节约成本,从而带来更好的使用效果。玻璃钢预制泵站的筒体在价格中占的比重比较大,筒体的大小,材质的高低直接影响着它的总价,那还有排污,泵管路系统控制系统的价格,一般只占整个泵站的价格的三分之有些用的是普通的泵与控制系统,有的用的是进口的,这样的话价格肯定就是会有很大的一个差别。


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一体化预制泵站是一种新型的地埋式污水、雨水收集及提升系统,这种泵站安装方便,质量可靠,土建工作少,占地面积小,自动化程度高是传统混凝土泵站的代替品,其容积有明显优化。一体化预制泵站主体是由玻璃钢筒体、潜水泵、管道、液位传感器、格栅系统、控制系统等设备组成。


定制一体化预制泵站

一体化预制泵站筒体包括内部设备都在工厂内完成,并安装完成。每一个部件都是为了可以长远使用考虑,每一套都是根据客户需求定制,若是需要可以现场制作。


玻璃钢泵站是一种地埋式的污水收集和提升集成式的一体化泵站,特点:


1、危险性小


一体化泵站主体为玻璃钢纤维筒体,筒体防腐能力强,进水口处可根据用户需求设置进口粉碎格栅,将杂物进行粉碎,粉碎后的垃圾粒径8mm,有利于后段的提升。**部件采用进口产品,所以危险性小。


2、占地面积小


一体化泵站集成度高,占地面积小。


3、易与周边环境融合


一体化预制泵站埋在地下,只露出检修井盖,可以在上面进行绿植,可以很好的与周围的环境融合。


4、施工周期短、简单


一体化泵站便于运输吊装,只要挖好基坑,制好底座,一周内就可安装完成。施工量小


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一体化污水泵站由井眼,网格,泵,管道,阀门,传感器,控制系统和通风系统组成,全部都在工厂预制,组装并运输到现场进行吊装,施工现场只需要开挖泵坑和现浇混凝土基础即可,一体化污水泵站的施工周期短,施工方便,无需设备安装,一体化污水泵站可以节省传统污水泵站成本的20%,一体化污水泵站可以进行远程控制,而无需现场人员,维护人员可以通过手机或互联网随时了解一体化污水泵站的运行参数,并可以在网络上随时修改一体化污水泵站的运行参数,以实现真正的值班,**降低了一体化污水泵站的维护,还确保了一体化污水泵站管理人员的安全。

一体化污水泵站的特点:


(1)设计进展:一体化污水泵站采用CFO流场计算,可以有效的将淤泥等固体颗粒排放到一体化污水泵站设备中。


(2)工程设计:schneiderelectric,采用触摸屏设计,包括通信RS485接口。一体化污水泵站具备手动和自动控制及远程检测功能,可在根据不同形式灵活的切换。


(3)部件标准:一体化污水泵站的所有部件均在厂内设计制造,包括压力管、检修平台、水管等,一体化污水泵站出厂前会进行严格检查,来保证一体化污水泵站的可靠性。


(4)外观美丽:一体化污水泵站全部埋在地下,地面只留有检修孔和控制箱。


(5)成本节约:泵站为配套供应,所有内部安装调整工作均在厂内完成,可以在现场组装一体化污水泵站,大幅降低泵站的建设周期。


(6)寿命:一体化污水泵站筒体材质使用玻璃钢材质,内部配件使用热镀锌等防腐蚀材质。并且无需专职人员保养,一体化污水泵站的正常寿命可达7年以上。


(7)检修方便:一体化污水泵站和篮架均备有导轨,检修时可迅速拆卸安装。


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一体化预制泵站的设计方案


1、针对需要定制的客户,首先要有设计院给出的设计图,再由我方的技术人员和设计院的技术人员进行对接,根据图纸进行生产设计。2、由我公司技术人员到达现场,提供现场进出口管道的标高,地面的标高及一体化预制泵站的台数、水泵的数量、功率、扬程等参数。3、得到数据后就可以进行生产加工,生产完成后将整套设备装车发货到客户指定的现场,并进行指导装。


一体化预制泵站的施工标准


一体化泵站大多采用地埋式,因此项目现场需要按照设计要求进行开挖,开挖时要密切关注基坑,如果有水的话需要及时排除,坑底一定要求无积水。另外还要采取合适的基坑维护方案,防止坍塌。在预制一体化泵站安装前需要清洁水泥基板的表面,使安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥基板上的地脚螺栓圆周中间,注意要防止泵体与地脚螺栓发生碰撞,因为地脚螺栓易碰坏罐体表面。


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一.安装和调试安装


底座部分


(1)底座比较好是弧形凹形结构的底座,底座内侧可根据设计需要加装设备。


(2)底座的拉伸强度请控制在120MPa以上,布氏硬度请控制在40HBa以上。


(3)在底座裙边周围至少挖掘2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100以上。


(4)基座下部需要混凝土底板抗浮性,根据抗浮性计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端结构物应采用同一底板,混凝土底板的水泥强度等级在C40以上,钢筋直径在10mm以上,厚度在250以上,混凝土底板要填埋基础螺栓,用于预泵站吊入孔后的固定,混凝土底板可以预制,也可以直接浇筑在坑内。


(5)泵站基座的重量≥1.5倍的泵总重量,防止泵固定连接部的振动和共振。


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