什么是气力输送？
气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有较为***的应用。
气力输送方式
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
气力输送系统与装置类型
气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。无锡气力输送厂家
影响柱塞式气力输送的诸因素
1）物料的透气性：物料透气性的耗坏直接影响着料柱的形成。若物料透气性好，空气易渗透料层，使已形成的料柱破坏，造成物料淤积在管道里。因此，在输送透气性较好的物料时，必须增加料柱的长度。在保证料柱稳定的情况下，可选用管径较小的输料管。
2)物料与管壁间的摩擦系数：摩擦系数直接影响着输送压力。摩擦系数越大，所需的输送压力越高。在给定的输送压力下，不论管道多长，输料管中允许有一个比较大的物料总量。
3）物料的内摩擦角：物料的内摩擦角一定要大于外摩擦角。否则，物料就会附在管壁上，破坏柱塞流。
4）物料的容重：物料容量的大小影响着输送压力，大致是线性关系，即物料容重越大，输送压力越高。在垂直输料管中，物料容量的影响更为明显。对容重大的物料，可缩短料柱，防止输送压力过高而堵塞管道。
5）物料的内聚性：物料内聚性部分地决定于物料颗粒互相间的吸引。它决定于物料的流态化程度，影响着柱塞流的稳定性。一般物料的内聚性大，料柱的稳定性好，但太大，摩擦阻力增大，物料易淤积在管道里。
6）物料的粒度：物料对料柱的形成和稳定性有一定的影响。对于粒度大的物料，料柱可短，立柱小的物料，料柱可长。
无锡粉料气力输送设备电子称量系统主要由手动阀、螺旋给料机、快速关料阀、电子计量秤等组成。
气力输送的优缺点对比：
优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。设备简单，占地面积小，维修费用低。可实现自动化遥控，管理费用低。输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
缺点：动力消耗大，短距离输送时尤其比较明显。需配备压缩空气系统。不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。
气力输送系统的压力误算
在气力输送中，难度比较大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题
气力输送系统中的低拾取速度
一定要记住输送系统上存在压力梯度。 一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时， 如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，否则拾取器会堵塞。 不同类型的气力除灰系统采用设备的类型、性能以及布置形式不同。
气力输送系统分类汇总系统，当中包含了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压吸输送系统计量检测系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统及其气源处理系统等介绍 稀气力输送系统相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离通常在300m 之内。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟稳定设施仓泵，输送能力距离达到500m 之上 下引式流态化发送罐是特点是进、排气阀合用一个**阀体，从发送罐底部进气，使物料流化，经水平管出料。无锡气力输送厂家
而且机器设备的投资费用低，负压气力输送料封泵结构简单、体积小、重量轻，气力输送管线同样简便易安装。无锡气力输送厂家
机械设备行业中，气力输送，V法铸造，输送机械，环保设备是能实现长期稳定收入或增长的行业。众所周知，灌装机生产型的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等问题。气力输送，V法铸造，输送机械，环保设备是我国纺织工业转变与革新的基础，是使我国纺织工业从劳动密集型向技术密集型转变的关键，是我国从纺织大国发展为纺织强国的重要基石。在机械及行业设备业整体需求及投钱增速放缓的现在和相对不确定的未来，伴随中国制造业冲击**领域的同时，在某些特定领域长期耕耘、具备技术、工艺壁垒的公司，未来能够进一步的发展。无锡气力输送厂家
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