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    所述机体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与一个双向丝杆通过联轴器传动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过两个对称设置的夹持机构分别固定于两个双向丝杆的左旋螺旋端和右旋螺纹段上，伺服电机带动双向丝杆旋转时，即可实现两个夹持机构的相对运动，进而使得该装置可根据模具的尺寸调整夹持位置；通过大锥齿轮和小锥齿轮的啮合，驱动电机输出端旋转时可实现大锥齿轮的旋转，进而实现支撑柱的旋转，支撑柱上方安装的各部件也随之旋转，使得放置在承接台上的模具能进行旋转，进而调整模具的朝向角度；承接台和支撑板之间安装了多个气缸，通过气缸的伸缩可调整承接台的高度位置，进而调整模具的高度位置，便于夹持机构固定不同尺寸的模具。由此增加了该装置的灵活性，实现多个方面的调整，使得该装置能满足模具生产加工过程中的需求，从而可提高模具生产的工作效率。2、本发明通过连接杆的一端穿过支撑架，且在连接杆和支撑之间安装预紧弹簧，当抵板和模具接触时，预紧弹簧会产生一定的压缩，而预紧弹簧受到外力时会产生反作用力去抵御，进而能使模具更好被固定在两个夹持机构之间。3、本发明通过承接台的上方安装防滑垫。常见精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。吉林精密模具订做价格

    保证位置度及尺寸精度，模腔加工好后，在下模上进行定位销孔的加工，保证位置一致性；s6：拆卸：模腔和定位销孔加工完成后，将工装治具与下模分开，用铜锤轻轻将上模内腔从工装治具中敲出；s7：组装：根据产品技术要求将上模套和上模内腔进行热装连接。进一步地，所述在s2中，下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔配合面的接触面积大于80%，配合后自动锁定圆心，下模底面和上模套顶面高度公差为0~。进一步地，所述在s3中，上模套装夹在内孔磨床上，半精加工圆柱孔后上模套装夹不动，将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔，然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔，再转动磨削工作台精加工两度锥孔。进一步地，所述在s5中，工装治具和上模内腔热装连接是将工装治具在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按要求放进工装治具内后冷却。进一步地，所述在s5中，工装治具将下模与上模内腔组装到一起的同轴度在。进一步地，所述在s5中，模腔加工保证位置度一致，在0~。进一步地，所述在s7中，上模套和上模内腔热装连接是将上模套在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按位置方向要求放进上模套内后冷却。本发明为实现上述另一目的所采用的技术方案是：超精密模具。湖北精密模具口碑推荐精密模具电话哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    从而影响产品浇铸质量的技术问题，提供一种超精密模具，上下模为圆锥面合模自定心结构，能够自动定心，保证模具的合模定位精度，保证模腔精度，提高产品的浇铸质量。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模、上模套和上模内腔的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模的配合结构为角度配合起到自定心作用，所述角度配合为下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔之间相互配合；s3：部件加工：分别加工上模套、上模内腔和下模，上模套的加工，上模套的加工，上模套的圆柱孔和锥孔在内孔磨床上一次装夹加工，保证同轴度在；上模内腔的加工，以上模套的圆柱孔径为基准尺寸a，确定上模内腔的外径尺寸是a+过盈量；下模的加工，下模的上端加工出与上模套圆锥孔相匹配的圆锥柱；s4：工装治具加工：制作出和上模套圆柱孔径和圆锥孔径一样大小的工装治具；s5：模腔和销孔加工：根据产品技术要求将工装治具和上模内腔进行热装连接，再将工装治具与下模按照位置要求组装到一起，使上模内腔和下模自动定心，工装治具、上模内腔及下模组装好后放到线切割机床上一次加工出模腔。

    本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。背景技术：模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。传统的模具一般没有预判定位功能，当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生，从而影响模具的使用寿命，故而提出一种可循环利用的精密模具来解决上述问题。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环利用的精密模具，具备使用寿命长等优点，解决了传统的模具一般没有预判定位功能，当磨具错位时容易造成磨具损坏的情况发生，从而影响模具的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的精密模具，包括基板，所述基板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有导向板，所述基板的顶部且位于电动推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至导向板上方的导向杆。专业精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    所述横板的顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述压板呈t字型。推荐的，两个所述竖板呈对称分布，所述支撑板的顶部固定安装有位于两个运动板正面的刻度尺。推荐的，所述限位板的内部开设有数量为两个且与限位杆的直径相适配的贯穿孔，两个所述限位杆呈对称分布。推荐的，所述支撑板的内部开设有数量为两个的矩形通孔，两个所述运动板呈对称分布，两个所述矩形通孔的宽度分别与两个竖版的宽度相同，两个所述矩形通孔的长度均为支撑板的三分之一，两个所述矩形通孔相同且互相对称。推荐的，两个所述支撑杆呈对称分布，两个所述支撑杆均与底板呈垂直状。(三)有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有精确定位功能的精密模具，具备以下有益效果：该具有精确定位功能的精密模具，通过将模头放置在支撑板上，使模头的背面与固定板的正面紧密贴合，然后转动螺纹杆，又通过设置有限位板和限位杆活动连接，限制了限位板的位置，从而使螺纹杆通过与螺纹孔螺纹连接而上下移动，从而使压板上下移动，将模头压持固定，然后启动气缸，使u型连接架上升，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了竖板的位置，使两个竖板相对的移动，带动两个运动板相对的运动。江苏精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。河南精密模具哪里有

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    热装对产品的稳定性更好。（5）通过本方法加工出的模具，上下模通过两度锥面合模，起到精定位作用的同时又能控制模腔的精确定位，上模腔和下模腔的位置度误差在0~，满足了超精密模腔的生产和技术要求，提高了产品的浇铸质量，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本发明的模具结构图。图2为本发明的工装治具与上模内腔和下模组装的结构图。图3为本发明的工装治具与上模内腔拆卸后的结构图。图4为本发明的上模套与上模内腔热装的结构图。图中：1.下模，2.上模套，3.上模内腔，4.工装治具，5.下模垫板，6.上模衬板，7.模腔，8.配合面，9.定位销孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模1、上模套2和上模内腔3的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模1的配合结构为角度配合起到自定心作用，角度配合为下模1的两度圆锥柱和上模套2的两度圆锥孔之间相互配合，通过机床加工保证配合面8接触面积大于80%，起到自定心和限位作用，配合后自动锁定圆心，下模1底面和上模套2顶面高度公差为0~。吉林精密模具订做价格

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