江苏炉水取样器

取样冷却器种类

  1．锅炉水的取样   锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的前列个排污阀门之前。

 2．给水的取样   给水的取样点一般设在给水泵之后，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。

 3．凝结水的取样   凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。

 4．疏水的取样   疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。

 5 将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。 在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化。江苏炉水取样器

煤粉等速取样器的关键在于“等速”，即如何控制采样管内的气体流动速度等于其所测流场中当地局部的平均气流速度。通常有以下几种方法：

  在气固两相流场中，迎着气流方向放置取样管，在采样的过等速采样管的一端与抽气泵相连，利用抽气泵使采样管内的气体流动速度等于其所测流场中当地局部的平均气流速度。这样做的目的是减少对流场的干扰，提高测量精度。 煤粉取样装置

（1）预测流速法：即预测流场速度，控制采样管内的气体流动速度等于该速度。但当发生工况变化或生产工艺上的状况变化，使得烟气温度、流速、流量发生较大变化时，等速采样的精度就要受到影响。 凝结水取样器品牌该装置具有手动及电动两种操作方式，手动操作，外部备有手柄，取样时只要操作人员摇动手柄即可取样。

取样冷却器开启取样冷却装置闸阀取样前，应打开冷却水进水阀，但应注意调节冷却水进水阀的开度大小，勿使冷却水从顶盖处溢出为宜。缓慢打开取样器上锅炉水入水口阀门，放尽原存水后立即关闭，稍候3～8分钟，再打开闸阀，进行取样化验工作，如果取样水温过高，可关小阀门，减慢取样水的流速即可。取水样150毫升，然后关闭锅炉水入口阀门，再关闭冷却水进口阀门。应定期开启桶底的排污阀，保持取样桶内清洁。本产品应垂直安装在一个直径为Φ400的圆墩上为宜，圆墩高为100mm，以避免桶脚过早地腐蚀，同时为了防止冷却水溢流遍地，应在墩的周围砌一个外径Φ800内径Φ600的圆环并留有一个通向下水道的溢水口，以便冷却水流向下水道而不漫流。

机械清洗过程中的注意事项

1、取样冷却器拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。

2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏冷却器板片和密封垫片。

3、拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。

4、在拆除及清理过程中，要轻拿轻放，不能用力撞击或振动，以免损坏换热板片及密封胶垫。

5、取样冷却器清理时，决不能使用金属刷刷洗，尤其是不锈钢板片，以免造成板片表面划伤，加速板片的腐蚀，如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清理。

6、清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的前列个排污阀门之前。

推入式煤粉取样装置性能特点编辑1、产品取样管采用不锈钢制作，外观整洁小巧，整体使用寿命长。

  2、结构简单，取样简单方便，

  3、压缩空气可调，取出的煤粉样品具有案例性。

  4、可采用压缩空气吹扫取样管，避免煤粉堵塞取样管。

  5、固定安装在煤粉管道上，密封严实，无一丝煤粉泄漏，对工作环境不污染。

  6、取样管使用时置入煤粉管道内，取完煤粉样品后可以退出煤粉管道外，避免煤粉气流的冲刷，使用寿命长。

  7、一人即可操作，操作人员劳动强度小。 螺旋煤粉取样装置，用于制粉系统一次风煤粉管道上定期煤粉取样。汽水取样冷凝器品牌

结构简单，无机械运动元件，免维护。取样精细，简单方便。江苏炉水取样器

取样冷却器冷却面积的计:

  1: 如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件，则取样冷却器所需冷却面 积可由式(A1)求得：

A= f ?1.0029/3600Δtm?U (A1)

式中 A——所需冷却面积，m2；

f——样品流量，L/h；

Δtm——平均温差，℃；

U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。

当样品为过热蒸汽时，对每100℃过热度，应在由式(A1)计算出的冷却面积基 础上增加12.6%。

2: 平均温差可由式(A2)求得：

Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2)

式中 Δtm——平均温差，℃；

t1——冷却器进口样品温度，℃；

t2——冷却器进口样品温度，℃；

T1——冷却器进口冷却水温度，℃；

T2——冷却器出口冷却水温度，℃。

3: 冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组或两组 以上的多组螺旋管连续排列构成。

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