在分析了车间电子看板系统对企业的生产价值和实施流程之后，我们知道电子看板无论是在功能还是在工作效率上，都要高于传统看板一大截。到底高出多少却没有一个准确的数值，因此，我们来探讨一下电子看板的性能。
对于传统看板的单个工作循环模式，物料的配送时间在1个小时，需要操作工4~6名，而在此过程中，纸质的看板是要跟随物料一直流动。相较于车间电子看板系统来说，在工作过程中，物料的周转时间维持在20分钟，操作人员较少2~3人，周转的过程也不需要电子看板的流转，因此，节约了大部分的时间和成本。经过对比分析，我们得出了车间电子看板系统的优势所在， 生产任务的分配、品质动态数据实时展现和查询、 生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能、过程控制功能和远程实时查询和管控功能。
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电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之，电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。 湖州工业电子看板品牌如何选择安灯系统,信息电子看板,ANDON系统按钮盒——萨驰电气（无锡）有限公司。
车间电子看板系统实施的注意事项：
1，企业要有明确的画面需求目标，例如车间电子看板系统格式排版、是否需要多种板式、是否需要欢迎画面、是否需要播放视频等等
2，企业要有明确的画面内容目标，例如计划量是否从外部ERP或 MES系统 获取，产出量是否产线采集、不良数是否需要人工汇报等等，需要铺设适合的网络环境：车间电子看板系统采用TCP-IP协议进行数据交互和传输，局域网的覆盖面和稳定性是很重要的一环
3，需要稳定的服务器主机：一台主机需要对所有车间电子看板系统客户端进行运算处理，所以一台合适的主机必不可少。
安灯显示板一般可以采用简单的灯箱模式的，灯箱由一些固定的区域组成，每个区域内一般有三个灯，通过安灯控制箱控制不同区域内不同的灯亮来指示信息。采用得-越来越多的是LED显示板或等离子显示屏，通过PC或简单的内嵌式PC，和安灯控制箱通讯，采用HMI软件或简单的编程实现一些界面，这样做到的是显示的信息更-，更丰富。车间信息显示板和安灯显示板类似，但是车间信息显示板显示的是车间每条生产线的运行状况和产量，计划信息。其硬件和实现方式也和安灯显示板相同，也有的厂家采用投影仪来实现。安灯报表系统从总体来说安灯系统的组成比较简单，但是很多人和厂商其实都忽略了安灯报表系统的作用。在我看来安灯报表系统对于长期的员工的水平提高，设备维修，提高生产效率有很大的作用。如果说安灯的立即的作用是是问题得到立即的解决，那么安灯报表系统则是起到长期改善的指导和监督作用。安灯报表有两个主要的作用：a.统计报表作用，通过统计各种安灯事件，可以很方便了解每种事件每天/每个班次发生的数量，通过这些数据，可以知道是员工装配水平需要提高？还是设备影响了效率需要设备厂商改善？还是车辆类型的排程上需要改善。电子看板、LED生产看板、液晶屏看板、生产管理系统看板——萨驰电气（无锡）有限公司。
车间电子看板。 LED电子看板
一、LED看板的主要功能
1. 传递生产和生产指令
在生产过程中，生产的月度计划、日计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以生产流水线。而与此相对应的日生产指令只下达到一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。以实际产出的数量休现在LED看板中，让生产线人员可以清楚的看到现在所生产的数量及生产情况。
2. 生产线的调节
生产线是不一定能完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都要通过LED看板来进行设定。看板就相当于生产线人员、生产组长厂长及部门之间的重要和谐平台
3.生产能力的改善
通过LED看板，可以发现出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。 并且通过LED看板，就能知道后道工序的生产进展、库存情况等等。 厂家定制工业电子看板——萨驰电气（无锡）有限公司。湖州工业电子看板品牌如何选择
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车间安灯电子看板系统持续瓶颈定位：
系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响比较大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到比较大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯电子看板系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。
生产状态统计分析：
车间安灯电子看板系统自动把每天采集到的各类和产品生产或装配相关的数据传输到服务器中存储.因此可以随时查询分析某周、某月、甚至某年的产品生产相关数据。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于**的地步。
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