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    两块所述单位立板所成的角度为120°-160°，所述单位立板的中间位置设有加工背孔。作为推荐，还包括旋转底座，所述旋转底座上设置有若干旋转安装座，所述旋转底座内设置有驱动旋转安装座转动的驱动机构，所述工位底板的下表面固定在旋转安装座的上表面。作为推荐，还包括五轴尾座和五轴数控分度盘，所述旋转底座的一侧通过一旋转连接盘连接至五轴尾座，所述旋转底座的另一侧连接至五轴数控分度盘，所述旋转底座内设有与五轴数控分度盘内油孔相连通的供油孔，所述供油孔分别连通至压紧油缸、第二压紧油缸、第三压紧油缸。作为推荐，所述旋转底座下方设置有底板，所述底板上侧两端对称设置有垫高块，所述五轴尾座和五轴数控分度盘分别固定的垫高块上。作为推荐，所述压紧油缸的动力输出端通过铰接件与第二压紧块的一端铰接，所述加工立板上固定有支撑座，所述支撑座的顶端通过一铰接与第二压紧块的中间位置铰接，所述第二压紧油缸和第三压紧油缸的动力输出方式与压紧油缸的动力输出方式相同。作为推荐，所述单位立板的前后两侧对称设置有加强筋，所述加强筋固定在工位底板上。作为推荐，所述第二定位座和第三定位座为弹性可调定位座。常见精密工装夹具推荐厂家哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。南京精密工装夹具电话

    本实用新型涉一种手机中框与屏幕精密组装的随行治具，属于手机自动组装技术领域。背景技术：随着手机行业的发展，追求高的屏占比，新式手机的设计要求中框的尺寸小于屏幕；从而对精密组装工艺有了新的要求；如中框的校正及定位，适应3d相机定位组装方式，以及适应2d相机利用治具基准定位组装方式等，以前的手机中框尺寸大于屏幕，中框与屏幕组装是通过2d相机直接拍照获取中框特征作为基准，定位装入手机边框的精密组装工艺已法满足新的需求。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种手机中框与屏幕精密组装的随行治具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机中框与屏幕精密组装的随行治具，包括冶具底座、定位型腔座、中框x向定位机构、中框y向定位机构、中框z向定位机构、2d相机基准和3d相机测量位，冶具底座上设置定位型腔座，定位型腔座上设置定位型腔，所述冶具底座和/或定位型腔座上设置用于对定位型腔内手机中框进行定位的且数量分别至少为3个的中框x向定位机构、中框y向定位机构和中框z向定位机构。无锡精密工装夹具推荐厂家性能优良精密工装夹具口碑推荐哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    冶具底座1和/或定位型腔座2上设置数量至少为2个的2d相机基准6和数量至少为2个的3d相机测量位7。推荐地，中框x向定位机构3的数量为3个。推荐地，中框y向定位机构4的数量为4个。推荐地，中框x向定位机构3和中框y向定位机构4分别包含弹力位移机构，弹力位移机构包含压缩弹簧9、定位快10和开锁楔块11。推荐地，中框x向定位机构3和中框y向定位机构4还包括基座12，基座12的两侧分别设置弹力位移机构，弹力位移机构还包含凹槽13、滑杆14和卡位块15，基座12上设置凹槽13，压缩弹簧a9的一端固定连接凹槽13的一侧，压缩弹簧a9的另一端固定连接定位块的一侧，开锁楔块11包含朝向定位块的斜面a，定位块上设置与斜面a(图中未示出)相配合的斜面b(图中未示出)，斜面a和斜面b相贴合，滑杆14的可水平滑动的设置在基座12上，滑杆14的一端固定连接开锁楔块11，滑杆14的另一端固定连接卡位块15。推荐地，中框z向定位机构5包含开锁块16、拉销17、压缩弹簧b18、定位销连接块19、z向定位销20和固定块21；在本实用新型替换实施方式中。

    第二从动齿轮8，第二电机9，第二主动齿轮10，从动齿轮11，加工刀具12，转动杆13，滑动槽14，滑动块15，转盘16，气缸17，伸缩杆18，卡板19，放置台20，卡槽21，转动电机22，前后移动平台23，轨道24，丝杆25，左右移动平台26。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。实施例1请参阅图1-2，一种新型治具加工装置，包括底座1和转盘16。所述的底座1的两端开设有纵向的固定孔2，固定孔2的设置方便底座1的固定。底座1的下表面黏贴有垫层，垫层的设置使底座1更好的与地面接触，增加了底座1的稳定性。所述的底座1的上表面两端固定有竖直的立柱3，立柱3上通过轴承转动连接有水平的转动轴7，转动轴7上垂直连接在转盘16的中心位置，转盘16的径向位置均匀的开设有若干滑动槽14,滑动槽14内嵌套有滑动块15,滑动块15可以在滑动槽14内自由滑动。滑动块15的右端嵌套有转动杆13,转动杆13可以在滑动块15内自由转动。转动杆13的一端垂直连接有从动齿轮11，另一端连接有加工刀具12,加工刀具12可以对治具进行加工。滑动块15的左端开设有卡槽21,卡槽21为以转盘16圆心为中心的弧形结构。左端立柱3的右侧壁固定有气缸17。制造精密工装夹具方式哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    可以达到当自动进出精密压合下治具装置随fpc多开口真空快压机的直线驱动源上行时，不会由于出现导轮和导轨的相互干涉而损坏真空组件的问题。附图说明图1是本发明一种实施例的分解结构示意图（中间板组件）；图2是本发明另一种实施例的分解结构示意图（下真空加热组件）；图3是本发明fpc多开口真空快压机的种实施例的侧视平面结构示意图。图4是本发明fpc多开口真空快压机的第二种实施例的立体结构示意图无外壳。图5是图4的侧视平面结构示意图。图6是图4的主视平面结构示意图。具体实施方式为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释发明，并不用于限定发明。请参见图1，本发明提供一种自动进出精密压合下治具装置，这种下治具装置适合于fpc多开口真空快压机的中间板组件14和/或下真空加热组件13上使用，它包括上下排布的用于除去fpc线路板气泡的真空组件141和用于给所述真空组件141加热的加热组件142，在所述真空组件141的左侧设有由导轮1411和导轨1412构成的滑动组件1410，在所述真空组件141的右侧设有由第二导轮1421和第二导轨1422构成的第二滑动组件1420。正规精密工装夹具方式哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。安徽精密工装夹具推荐厂家

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    本实施例中，所述中间板组件14数量可在1-4之中选择。本实施例中，中间板组件10与上气囊加热组件11构成个开口，在此开口可以压合fpc线路板；第二中间板组件20的中间真空组件141和中间加热组件142与中间板组件10中的中间气囊组件143构成第二开口，可以压合第二fpc线路板，以此类推，上下叠加，可以设置n+1个开口，当然，开口越多所需要的厂房层高就越高，现实中以2-5个开口为宜。使用时，在每个开口中分别放入fpc线路板，由位于下面的直线驱动源12一般为油缸驱动下面的下真空加热组件13，所述下真空加热组件13依次推动中间板组件14向上移动，将各开口内的fpc线路板压紧，并通过各个开口的气囊进一步压紧后，在高温下进行粘合，此时，各复位弹簧15被压缩，当压合完成后，直线驱动源12带动下面的下真空加热组件13下行，此时各中间板组件14会在各自的复位弹簧15迅速分开，这样，可以避免上气囊加热组件与上一个中间板组件，以及相邻两中间板组件相互粘连的情况出现。推荐的，在所述机架1的左右两侧各设有一根导向轴16，所述导向轴16的上端穿过所述中间板组件14后与所述上气囊加热组件11的外侧连接，所述导向轴16的下端与所述直线驱动源12的外侧连接。南京精密工装夹具电话

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