准时化生产， 以“拉动式”方式控制整个生产过程首先由总装配线开始，这里现在可用MPS、MRP计划计算运行，倒推出产品各工序的生产时间及数量。而后，后道工序看到看板指令后，由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”，这就需要MPR计算比较精细（半天），能力计划比较细（小时），到排计算生成电子看板系统需要的生产时间、数量直接显示在电子看板上。每次并打印出生产的反馈表单。每天下班后，并由管理人员根据反馈表格统计完工数据，并作第二天的MRP运算或手工实时调整。前到工序‘在必要的时间生产必要数量的必要零部件”，完成后提交反馈表单，统计员就将表单输入系统，这样电子看板数据就在不断的跳动相应的生产、运输指令，管理人员通过实时的电子数据将生产过程及运送信息把上游及下游的，以及相对**的工序人体联结为一个整体。当 ** 后一个工人在完工产品后就是就反馈表单，汇总数据交给统计员输入的计算机系统。
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物料安灯电子看板系统的应用
物料安灯电子看板系统可以在质量安灯看板系统的基础上建立起来，它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统，达到降低投资成本，并比较大可能发挥效益的目的。
物料安灯电子看板系统的整个流程：对物料按照装箱数多少进行一定的分类，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即比较低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。
总之，物料安灯看板系统是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。
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每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元： 1.安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分 析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素； 2.安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合； 3. 异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报 警； 4. 安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。 工信部信软司副司长安筱鹏博士曾明确指出：“生产制造执行系统(MES)是企业实现纵向整合 的**，联通了设备、原料、订单、排产、配送等各主要生产环节和生产资源。”安灯作为 MES中的一个模块，其内涵正在被重新定义。
车间安灯电子看板系统持续瓶颈定位：
系统保持显示产品生产或装配过程中的实时状态，随时醒目显示当前对产品生产或装配影响比较大的操作工位。工艺调整或改进后，依旧保持找寻产品生产或装配的当前瓶颈。随着一个个瓶颈的解决或改进，达到比较大化提高产品生产效率的目的。系统自动分析安灯电子看板系统的异常时间并定位瓶颈工序，也可以手动标记瓶颈工序。
生产状态统计分析：
车间安灯电子看板系统自动把每天采集到的各类和产品生产或装配相关的数据传输到服务器中存储.因此可以随时查询分析某周、某月、甚至某年的产品生产相关数据。便于更好的改进产品生产工艺。借助生产管理系统，可以随时了解当前某个产品的生产或装配实时动态。通过产品生产过程分析，及时发现影响产品生产或装配效率提高的因素，从而达到提高产品生产效率的目的，达到在同行业内始终处于**的地步。
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按钮模式Andon
经过长期的发展，在机械制造领域中，生产工艺越来越复杂，对生产的各项管理的要求也越来越多，导致对安灯系统的应用范围提出了更多的要求，例如：物料的防呆防错、生产产品的变化也更快，安灯系统数据能够记录、统计分析安灯事件，能够根据统计分析数据报表帮助管理层找到解决和改善的方式方法等.这时拉绳模式Andon已经无法生产企业的要求,这时按钮模式Andon也就应运而生,这种模式相对于*早的拉绳Andon来说,它可以定义到几种大的异常类型,如品质异常、设备异常、物料缺料异常等.同时具有后台统计分析功能, 可以为生产管理改善提供数据丰富的报表支持,通过报表系统查询存储数据，对异常发生的数据进行时长及次数的综合分析，及时了解相关异常的整体情况，为生产管理改善提供丰富的数据报表支持. ANDON显示屏厂家欢迎咨询萨驰电气（无锡）有限公司。**Andon电子看板
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企业在进行选型前进行详细的需求分析，明确应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式造成的，可以避免。这些问题明确了，再结合企业经费预算，安灯电子看板系统选型也就不难了。由于安灯电子看板系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善对这些模块的管理。具体功能和方式还要与实际用户的需求和软件联系起来。
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