从气力输送实质考虑来分类，有按料、气两相数量比分类；按料、气两相流体力学特征分类；按料、气两相运动特征分类；按装置特征分类等几种分类法。按料、气两相数量比分类和按料、气两相流体力学特征分类,可将气力输送系统分为稀相、中相和浓相。按料、气相互关系划分，可分为供料法、混料法、供气法、栓流法。按物料流动形状划分，可分为飞翔状、丝缕状、栓状、柱状等。
概括起来，现有的气力输送系统可分为四类：
（1）稀相气力输送
气流速度较高，物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布，在水平管中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能，因而也称稀相动压输送。
特点：该输送方式由于流速高而物料质量流率较小，因此颗粒与管道碰撞摩擦剧烈，从而能耗和输送系统的磨损都比较大，生产效率低下，适合于输送质量和粒度较小、流动性强的物料。 只是它的气力输送距里短，生产输料量相对比较低。宿迁颗粒气力输送机器
浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。
浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整。 浙江粉体气力输送优点水泥气力输送与机械气力输送相比，此法能量消耗较大，气力输送机颗粒易受破损，机器设备也易受腐蚀。
气力输送系统的发展及粉粒气力输送适用的行业， 历经了多年的未来发展，气力输送系统的效率和系统可靠性取得了更进一步的改进。一些之前不适宜的产品及运用如今也能够应用气力输送系统了。
基于颗粒物和气体复杂性的流体状况，必须要更高水平的专业技能和实践经验来设计制作高效率和复杂性的运用。为了能做到非常好的实际效果，新技术应用更加的成熟稳定、安全可靠和经济，能够帮
设计制作人员达到非常好的结论。计算机化的设计制作程序流程能解决复杂性测算，构建模型，便于预测分析产品使用性能和型号选择。先进的控制设施能够确保输送能力系统在严谨的设计制作参数内安全可靠运作。
什么是气力输送？
气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有较为***的应用。
气力输送方式
按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
气力输送系统与装置类型
气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料。
吸送式气力输送，抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。 当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下。仓泵气力输送工程
Y95A型发送罐，该类发送罐气料混合浓度比较高、低压、低速输送，属于密相气力输送系统。宿迁颗粒气力输送机器
气力输送系统的特点
优点：输送管道占地面积**小。管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择比较好方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得气力输送系统做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。作业人员与输送量无关，人员配置可以**少，管理方便。可用于长距离输送。对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
缺点：
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。 宿迁颗粒气力输送机器
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