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    热装对产品的稳定性更好。（5）通过本方法加工出的模具，上下模通过两度锥面合模，起到精定位作用的同时又能控制模腔的精确定位，上模腔和下模腔的位置度误差在0~，满足了超精密模腔的生产和技术要求，提高了产品的浇铸质量，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本发明的模具结构图。图2为本发明的工装治具与上模内腔和下模组装的结构图。图3为本发明的工装治具与上模内腔拆卸后的结构图。图4为本发明的上模套与上模内腔热装的结构图。图中：1.下模，2.上模套，3.上模内腔，4.工装治具，5.下模垫板，6.上模衬板，7.模腔，8.配合面，9.定位销孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模1、上模套2和上模内腔3的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模1的配合结构为角度配合起到自定心作用，角度配合为下模1的两度圆锥柱和上模套2的两度圆锥孔之间相互配合，通过机床加工保证配合面8接触面积大于80%，起到自定心和限位作用，配合后自动锁定圆心，下模1底面和上模套2顶面高度公差为0~。精密模具性能哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。江西精密模具公司

    工装治具4、上模内腔3及下模1组装好后放到线切割机床上一次加工出模腔7，模腔7加工保证位置度及尺寸精度，误差在0~，模腔7加工好后，在下模1上进行定位销孔9的加工，保证位置一致性，定位销孔9有两个，大小均为φ13mm，如图2所示；s6：拆卸：模腔7和定位销孔9加工完成后，将工装治具4与下模1分开，如图3所示，用铜锤轻轻将上模内腔3从工装治具4中敲出；s7：组装：根据产品技术要求将上模套2和上模内腔3进行热装连接，如图4所示，即将上模套2在电炉中加热到100~150度后将上模内腔3按位置方向要求放进上模套2内后冷却。本发明实施例中，超精密模具的加工方法不限于加工如图1所示的超精密模具，对于上模腔和下模腔的位置度误差要求在0~。一种基于上述实施例提供的超精密模具加工方法的超精密模具，如图1所示，包括下模1和上模，下模1底部设有下模垫板5，下模1的上端为两度圆锥柱，下模1上开设有下模腔和两个φ13的定位销孔，上模包括上模套2和上模内腔3，上模套2开设有圆柱孔和两度锥孔，圆柱孔和两度锥孔同轴，圆柱孔和两度锥孔一次装夹加工，保证同轴度在，上模套2与上模内腔3过盈连接，过盈连接可消除间隙，控制定心精度，上模套2与上模内腔3的过盈量为。福建汽车精密模具湖南精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    从而将模头夹持固定，实现了可固定不同规格模头，使用者无需购置不同规格的装置，降低使用成本。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型支撑板的俯视图。图中：1底板、2滑块、3滑轨、4气缸、5u型连接架、6连接杆、7第二u型连接架、8竖板、9伸缩杆、10弹簧、11固定板、12横板、13压板、14螺纹杆、15转盘、16限位板、17运动板、18限位杆、19支撑板、20支撑杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，一种具有精确定位功能的精密模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为两个的支撑杆20，两个支撑杆20呈对称分布，两个支撑杆20均与底板1呈垂直状，两个支撑杆20的顶部固定连接有支撑板19，底板1的顶部固定安装有气缸4，气缸4的型号可为sij，气缸4输出轴的左右两侧均固定安装有u型连接架5，底板1的顶部固定连接有数量为两个的滑轨3。

    什么是精密模具注塑？精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇**入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。延伸精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。扬州精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    防滑垫可增加与模具接触的摩擦力，具有良好的防滑效果，能提高模具放置的稳定性。支撑柱4的上方安装有支撑板8，支撑板8的上方安装有气缸9，通过伸缩调整承接台10的支撑高度，气缸9的上方安装有承接台10，两个双向丝杆3之间的上方安装有夹持机构11，夹持机构11安装有两个，且两个夹持机构11对称设置。进一步，两个夹持机构11分别固定于两个双向丝杆3的左旋螺纹段和右旋螺纹段，实现两个夹持机构11相对运动，夹持机构11包括支撑架14和夹紧板15，且夹紧板15位于支撑架14上方的一侧，支撑架14设置为倒u字型结构，可同时连接两个双向丝杆3，支撑架14上方的内部设置有通孔141，且通孔141设置有三个，用于连接杆152的安装，支撑架14下端的内部设置有安装孔142，用于和双向丝杆3固定。进一步，夹紧板15包括抵板151、防滑凸块1511、连接杆152、限位板1521和预紧弹簧153，抵板151的一侧安装有连接杆152，且连接杆152设置有三个，连接杆152的一端穿过通孔141，连接杆152的另一端设置有限位板1521，对连接杆152的位置进行限定，抵板151和支撑架14之间安装有预紧弹簧153，具有良好的弹性和恢复弹性的能力，且预紧弹簧153位于连接杆152的外部，抵板151的另一端设置有防滑凸块1511。江苏精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。浙江精密模具

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    本发明涉及模具固定装置技术领域，具体为一种精密模具生产用固定装置。背景技术：模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。通过使用模具可提升产品生产的精度和产量。精密模具在生产加工的过程中，需使用模具固定装置对其进行固定，以防止模具滑动而降低加工的性，进而可提高工作效率，提高生产的合格率，提高塑胶模具加工的稳定性，所以模具固定装置在精密模具的生产过程中得到了的应用。但是，现有的精密模具生产用固定装置使用的灵活度较低，进而降低了工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密模具生产用固定装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种精密模具生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的精密模具生产用固定装置使用的灵活度较低，进而降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具生产用固定装置，包括底座，所述底座的上方设置有机体，所述机体顶端的内部设置有开口，且开口设置有两个，所述机体的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆安装有两个，且两个双向丝杆分别位于两个开口的下方，两个所述双向丝杆之间的下方安装有支撑柱，且支撑柱与机体通过轴承连接。江西精密模具公司

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