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伺服驱动器维修企业商机

3、电机失速。

故障原因:速度反馈的极性搞错。

处理方法:

a、如果可能,将位置反馈极性开关打到另一位置。(某些驱动器上可以)

b、如使用测速机,将驱动器上的TACH+和TACH-对调接入。

c、如使用编码器,将驱动器上的ENCA和ENCB对调接入。

d、如在HALL速度模式下,将驱动器上的HALL-1和HALL-3对调,再将Motor-A和Motor-B对调接好。

故障原因:编码器速度反馈时,编码器电源失电。

处理方法:检查连接5V编码器电源。确保该电源能提供足够的电流。如使用外部电源,确保该电压是对驱动器信号地的。 伺服驱动器维修的技巧。嘉兴实强米格伺服驱动器维修

主板维修难度比较大,除了早期的直流伺服和部分交流伺服驱动器采用模拟电路做主板电路外,绝大部分伺服驱动器采用DSP为主的数字电路做主板控制**电路,所以伺服驱动器的主板集成度非常高,元件很小很密,电路一般有很厚的涂层保护膜,这些对维修工程师的动手能力和判断能力是一个很大的考验,一般维修过程是先通过**等溶剂溶解涂层后再做电路**,DSP元件资料获取成了能否修复主板的关键,如果有完整DSP资料,维修工程师可以大概理清楚该伺服主板的晶振、上电复位流程和各种I/O、A/D、D/A的工作状态,这样在主要方向确认的基础上再分析外围电路成功的几率就很高了,当然绘制电路原理图也很重要,一般情况下DSP或者EEPROM坏的可能性是比较低的(如果真的损坏了,该板也就报废了),所以对单片机和DSP原理比较清楚,善于分析数字电路的工程师,修复主板并非什么难事,不过因为主板元件精小,焊接时候一定要小心,温度不能太高,动作也一定要轻柔,不然很容易在拆焊的时候损坏铜箔或元件。衢州ls伺服驱动器维修伺服驱动器维修的七大方法。

故障:LED灯是绿的,但是电机不动

1.故障原因:一个或多个方向的电机禁止动作。

处理方法:检查+INHIBIT和–INHIBIT端口。

2.故障原因:命令信号不是对驱动器信号地的。

处理方法:将命令信号地和驱动器信号地相连。

故障:上电后,驱动器的LED灯不亮

故障原因:供电电压太低,小于**小电压值要求。

处理方法:检查并提高供电电压。

故障:当电机转动时,LED灯闪烁

1.故障原因:HALL相位错误。

处理方法:检查电机相位设定开关(60?/120?)是否正确。多数无刷电机都是120?相差。

2.故障原因:HALL传感器故障

处理方法:当电机转动时检测HallA,HallB,HallC的电压。电压值应该在5VDC和0之间。


故障:LED灯始终保持红色

故障原因:存在故障。

处理方法:原因:过压、欠压、短路、过热、驱动器禁止、HALL无效。

测速信号不稳定,如编码器有裂纹;接线端子接触不良,如螺钉松动等;

还有脉冲编码器联轴节能否损坏;另外,还要检查测速发电机能否接反,以及励磁信号线能否接错。在西门子电机维修过程中遇到这类现象,-般都应该应由专业的电

路板维修技术人员处置。

普通维修过程是先经过**等溶剂溶解涂层后再做电路**,DSP元件材料获取成了能否修复主板的关键,假如有完好DSP材料,维修工程师能够大约理分明该伺服主板的晶振、上电复位流程和各种I/0、A/D、D/A的工作状态。这样在主要方向确认的根底上再剖析外围电路胜利的几率就很高了,当然绘制电路原理图也很重要,普通状况下DSP或者EEPROM坏的可能性是比拟低的(假如真的损坏了,该板也就报废了)。取下碳刷(请留意在取下的碳刷的柄上与碳刷槽_上做记号,确保装置时不致左右换错)。

西门子电机报警缘由之主轴不能定向挪动或定向挪动不到位,招致伺服整机系统毛病,从而引发报警。假如是这种状况应在检查定向控制电路的设置调整、检查定向板、主轴控制的同时,检查位置检测器的输出波形能否正常,以此来判别编码器的好坏。 伺服驱动器的主要应用有哪些?

伺服驱动器控制方式

1、反馈补偿型开环控制开环系统的精度较低,这是由于伺服驱动器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影响到定位精度。

2、闭环控制由于开环控制的精度不能很好地满足机床的要求,为了提高伺服驱动器的控制精度,**根本的办法是采用闭环控制方式。

3、半闭环控制对于闭环控制系统,合理的设计可以得到可靠的稳定性和很高的精度,但是直接测量工作台的位置信号需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。

4、反馈补偿型的半闭环控制这种伺服驱动器控制补偿原理与开环补偿系统相同,由旋转变压器和感应同步器组成的两套**的测量系统均以鉴幅方式工作。 伺服驱动器的作用是什么?湖州伺服驱动器维修原理

那么对伺服驱动器如何测试检修,以下是一些方法。嘉兴实强米格伺服驱动器维修

电机维修注意事项须知

1、电机维修人员责任意识淡薄电机维修人员的管理责任意识淡化,尤其不利于电机设备维修计划的创新,传统的电机设备故障维修都是严格按照计划进行,这在很大程度上导致了电机设备维修工作人员思维工作僵化。

他们只知道按照电机设备计划的维修方案,定期的对电机设备进行测试、装拆和维修等工作,这种没有自***的电机维修制度,降低了维修工作的效率,无法及时发现系统中存在的问题,导致了电机设备出现故障概率的增加。

2、电机维修工作对于延长设备的寿命无益

如今,在原有的电机维修计划下,会造成电机设备维修项目分不清主次,抓不住重点,不是维修过剩就是维修不足。同时,由于维修计划在时间上充裕的安排,出现了有缺陷大修理,没有缺陷也维修的现象。导致本来好端端的电机设备越修越糟,人为地缩短了其使用寿命,不利电机设备的运行。

3、电机维修工作不利于提高企业的经济效益

由于电机维修工作的进行无针对性,从而造成维修工作的盲目性,不仅没有起到维修效果,反而降低了电机设备的利用效率,花费了大量人力、物力,没能有效的解决电气设备的运行问题,影响了企业的整体经济效益。 嘉兴实强米格伺服驱动器维修

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