浙江先进精密模具

    保证位置度及尺寸精度，模腔加工好后，在下模上进行定位销孔的加工，保证位置一致性；s6：拆卸：模腔和定位销孔加工完成后，将工装治具与下模分开，用铜锤轻轻将上模内腔从工装治具中敲出；s7：组装：根据产品技术要求将上模套和上模内腔进行热装连接。进一步地，所述在s2中，下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔配合面的接触面积大于80%，配合后自动锁定圆心，下模底面和上模套顶面高度公差为0~。进一步地，所述在s3中，上模套装夹在内孔磨床上，半精加工圆柱孔后上模套装夹不动，将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔，然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔，再转动磨削工作台精加工两度锥孔。进一步地，所述在s5中，工装治具和上模内腔热装连接是将工装治具在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按要求放进工装治具内后冷却。进一步地，所述在s5中，工装治具将下模与上模内腔组装到一起的同轴度在。进一步地，所述在s5中，模腔加工保证位置度一致，在0~。进一步地，所述在s7中，上模套和上模内腔热装连接是将上模套在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按位置方向要求放进上模套内后冷却。本发明为实现上述另一目的所采用的技术方案是：超精密模具。徐州精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。浙江先进精密模具

    工装治具4、上模内腔3及下模1组装好后放到线切割机床上一次加工出模腔7，模腔7加工保证位置度及尺寸精度，误差在0~，模腔7加工好后，在下模1上进行定位销孔9的加工，保证位置一致性，定位销孔9有两个，大小均为φ13mm，如图2所示；s6：拆卸：模腔7和定位销孔9加工完成后，将工装治具4与下模1分开，如图3所示，用铜锤轻轻将上模内腔3从工装治具4中敲出；s7：组装：根据产品技术要求将上模套2和上模内腔3进行热装连接，如图4所示，即将上模套2在电炉中加热到100~150度后将上模内腔3按位置方向要求放进上模套2内后冷却。本发明实施例中，超精密模具的加工方法不限于加工如图1所示的超精密模具，对于上模腔和下模腔的位置度误差要求在0~。一种基于上述实施例提供的超精密模具加工方法的超精密模具，如图1所示，包括下模1和上模，下模1底部设有下模垫板5，下模1的上端为两度圆锥柱，下模1上开设有下模腔和两个φ13的定位销孔，上模包括上模套2和上模内腔3，上模套2开设有圆柱孔和两度锥孔，圆柱孔和两度锥孔同轴，圆柱孔和两度锥孔一次装夹加工，保证同轴度在，上模套2与上模内腔3过盈连接，过盈连接可消除间隙，控制定心精度，上模套2与上模内腔3的过盈量为。镇江高精密模具专业精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    s3：部件加工：分别加工上模套2、上模内腔3和下模1，上模套2的加工，上模套2装夹在内孔磨床上，半精加工圆柱孔后上模套2装夹不动，将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔，然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔，再转动磨削工作台精加工两度锥孔，上模套2的圆柱孔和两度锥孔在内孔磨床上一次装夹加工，保证同轴度在；上模内腔3的加工，以上模套2的圆柱孔径为基准尺寸a，确定上模内腔3的外径尺寸是a+过盈量，经过计算变形量控制等因素设计过盈量控制在，上模套2对上模内腔3的加紧受力的稳定性比较好；下模1的加工，下模1的上端加工出与上模套2两度圆锥孔相匹配的两度圆锥柱；s4：工装治具4加工：制作出和上模套2圆柱孔径和圆锥孔径一样大小的工装治具4，工装治具4的两度锥孔外径为186mm，总长度为42mm，两度锥孔长度为14mm；s5：模腔7和销孔加工：根据产品技术要求将工装治具4和上模内腔3进行热装连接，即将工装治具4在电炉中加热到100~150度后将上模内腔3按要求放进工装治具4内后冷却，再将工装治具4与下模1按照位置要求组装到一起，使上模内腔3和下模1自动定心，工装治具4将下模1与上模内腔3组装到一起的同轴度在。

    然后由防止磨损垫块和其它零件与主要型腔面相配合。现在可将这种新技术的特征归纳为以下几设置排气槽的目的是为了在金属液充填中，将型腔中的气体尽可能多地模具，以和防止压铸件中气孔缺陷的产生。塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相的面称分型面。通常有以下原则:，用于塑料板材模压成形的模具虽然加工精度也很好，但对塑料板材的热压成形不像冲压金属板材那样有回弹，所以由CAD数据控制加工以后，一般不需要试模。对于这种模具只要经过常规的客户验证即可，一般不再需要递交制件。排气的:利用通孔的型芯头和排杆间隙排气，还可设置通气塞排气（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观和精度要求。为此应用CAD数据进行模具加工技术在大多数模具制造厂中了推广。现在由许多工厂的可证实，应用这种技术之后，虽然按CAM生成的轨迹时间了14%，但用于拋光的时间却了33%，总加工时间缩短了15%，模具的品质了12%。1）整体式结构压铸模具的优点:①模具结构简单，外形尺寸小；②强度高，刚性好，不易变形。加工精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    热装对产品的稳定性更好。（5）通过本方法加工出的模具，上下模通过两度锥面合模，起到精定位作用的同时又能控制模腔的精确定位，上模腔和下模腔的位置度误差在0~，满足了超精密模腔的生产和技术要求，提高了产品的浇铸质量，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本发明的模具结构图。图2为本发明的工装治具与上模内腔和下模组装的结构图。图3为本发明的工装治具与上模内腔拆卸后的结构图。图4为本发明的上模套与上模内腔热装的结构图。图中：1.下模，2.上模套，3.上模内腔，4.工装治具，5.下模垫板，6.上模衬板，7.模腔，8.配合面，9.定位销孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模1、上模套2和上模内腔3的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模1的配合结构为角度配合起到自定心作用，角度配合为下模1的两度圆锥柱和上模套2的两度圆锥孔之间相互配合，通过机床加工保证配合面8接触面积大于80%，起到自定心和限位作用，配合后自动锁定圆心，下模1底面和上模套2顶面高度公差为0~。无锡精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。江西小型精密模具

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    限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴上，并且旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁接触。本实用新型的一种精密模具直顶机构，还包括两组支撑杆和两组第二支撑杆，回收槽内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组支撑杆分别铰接安装在两组底板的顶端，所述两组第二支撑杆分别铰接安装在盖板底端的左侧和右侧，两组第二支撑杆底端分别插入至两组支撑杆的顶端内部。本实用新型的一种精密模具直顶机构，还包括两组带动架、四组连接扣和两组拉杆，四组连接扣分别安装在两组带动架的顶端和底端，固定板前端和后端的上侧以及后侧分别设置有两组上支架和两组下支架，两组上支架底端和两组下支架顶端分别设置有四组固定槽，四组连接扣分别插入至四组固定槽内，两组拉杆分别固定安装在两组带动架上。本实用新型的一种精密模具直顶机构，还包括两组下支板，两组下支板分别固定安装在回收槽内的左侧和右侧，所述两组下支板的顶端均设置有滑轮，并且所述滑轮均与回收板接触。本实用新型的一种精密模具直顶机构，还包括书写板和两组限位扣，回收架的侧壁上设置有收缩槽，书写板铰接于收缩槽内，所述两组限位扣分别安装在书写板顶端的左侧和右侧。本实用新型的一种精密模具直顶机构。浙江先进精密模具

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