山东常用超高压液压工厂

可按需求定制各种非标超高压液压产品。超高压液压产品主要技术参数： 压力：70~140MPa（可更高）；流量：按需求；介质：液压油，水乙二醇、矿物油、特种液压工作油或其他磷酸脂液体等；主要特点： 超高压，比较大压力能到20000psi（1380bar），甚至更高； 采用进入原装进入泵阀配件，性能更稳定可靠；所有管路连接系统均采用进入材质钢管，采用螺纹压紧锥面硬密封连接技术，方便拆装检修维护，安全可靠，性能稳定。 整机一体化撬装或机柜设计，使用便捷省空间。超高压液压产品需要防止杂物落入机器内。山东常用超高压液压工厂

超高压液压产品在安装过程中，为防止杂物落入，机组的所有空处均应盖好。将超高压电动泵机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基垫之间，用楔垫校正。校正超高压电动泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证为2—4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心方。在机组实际试运行2——3小时后，作较后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在超高压电动泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2—3倍。快速接头超高压液压元件品牌超高压液压产品使用时应轻拿轻放，不得出现磕碰。压杆要拧紧，以免伤害丝扣。

超高压液压产品不可超过63Mpa压力进行工作，不能随意调动高低压阀；超高压液压产品不可超过63Mpa压力进行工作，不能随意调动高低压阀；超高压液压产品工作时应稳稳地提压手柄，不得使油路有冲动现象，以使各阀门持久的工作；超高压液压产品减压时应缓缓的扭动手轮，不得使减压过速；超高压液压产品油量不够时，不得在有压力情况下注油，以免回油时储油管内有压力存在；超高压液压产品各连接处拧紧后方可工作；超高压液压产品高压胶管每年做一次压力实验，防止胶管老化发生意外，实验压力低于90Mpa即发生突起、渗漏时就不能使用。

超高压液压产品在额定压力下，为保证使用寿命和性能所允许的短暂运行的较高转速。其值主要与液压泵的结构形式及自吸能力有关。超高压液压产品的作用是互锁，及图中滑阀位于中位时，液压油缸在两个单向阀的作用下左右油缸处于静止状态；液压锁，顾名思义，就是一把“锁”，就是把回路锁住，手坳换向阀6换向时亦无反常情况发生，双向液压锁7组成了系统的平衡锁紧回路。双向液压锁锁系平衡回路的分析；由于双向液压锁7的作用，当手云动换向阀6处于中位时，液压锁处于卸荷情况，液压缸只紧锁在尽情方位，当换向阀6处于右位时。超高压液压产品使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。

超高压液压产品安装需要防止杂物落入机器内，因此均应盖好机组的所有孔眼，将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。　接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再核实一遍轴的同心方。在机组实际试运行2—3小时后，作较后检查，如无不良现象，则认为安装合格。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2—3倍。超高压液压产品根据压力平衡的原理，只要能保证设定的驱动空气压力，则高压腔就能获得非常稳定的高压。超高压手动泵能自动补充因系统泄露所造成的压力压力降低。在保压过程中，几乎没有零部件运动，没有能量消耗，没有热量产生，系统性能稳定。尤其在需要稳定、长时间保压的场合下更体现其无比的优越性。超高压液压产品工作时应稳稳地摇着手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门长久地工作。电缆卷筒超高压液压工具生产商

超高压液压在同样的工作压力下，粘度过高，液压配件运动阻力增加，升温加快。山东常用超高压液压工厂

超高压液压产品适用于模拟深海环境，高温高压反应釜，模拟地层环境，蓄能器，高压储罐，高压液态气体封装等。超高压液压产品目前普遍应用于液压动力系统和液压设备中的安全装置，也可以作限压装置， 是一种特殊的阀门，它不同于传统的阀门，传统阀门用机械金属弹簧为动力，只能限中低压力，遇到超过10Mpa以上的压力限压，只能做加大体积的增压设计，因此传统阀门作用于高压和超高压的液压动力系统和液压设备的限压时必然体积笨重，结构复杂，制造难度大，产品成本高；在使用过程中金属弹簧的疲劳变化大使限压参数波动大，是能够保证正常使用的。山东常用超高压液压工厂

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