利用了生产管理系统后，可以及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况。
流水线可以在以下几个阶段进行管理：
1）订单管理
可以根据客户下单进行实时订单管理，材料需求统计（需不需要采购新材料），做计划成本核算。
2）生产管理
实时统计各员工工时，实时计算计件工资，实时发现异常解决生产瓶颈期，实时进行生产进度查看。
3）仓储物流
实时存货统计，实时货物追踪。
生产管理系统实现流水线的每个工序生产状况以及生产过程中数据操作的准确性和系统性，建立产品生产控制跟 踪，实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯，提高流水线管理水平，提高成品一次下线合格率和生产效率。
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公司的配件仓库，物品种类100种左右，每天出入库20件左右，有多个领用人申领配件。如果配件使用了，仓库就记录领用；如果退回了，仓库就把申领单作废，未用配件入库。因每天处理记录不多，账目使用纯手工记录，每月核对一次。现在每个月盘库，实物总有对不上数据，出入库量并不大，为什么盘库总有丢失配件？
一 天出入库不多但是盘点时候数量和实物对不上，那应该就是出入库的时候没有做好明确的标识，比如说，在出库时候就写领用单，物料卡就写出库的数量；要是一会又退还入库的话就写借用入库单，物料卡上面就写入库。但这样操作起来会很麻烦，耗费大量的人力、物力。现在东莞邦越根据市场需求研发出一套仓库管理系统。
仓库管理系统是基于条码或RFID基础上实施的，在仓库出入库、盘点时利用数据采集器采集产品上的条码，进行出入库管理，当有产品出库只需要扫一下外箱上的条码，系统就可以自动减少库存；反之入库也是如此。在仓库盘点时，我们只需要用采集器扫描下就可以进行库存盘点，并且与系统数据进行对比。利用仓库管理系统可以有效的减少人工成本和大量资金，减少人工带来的出错率和提高仓库出错效率。
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智慧工厂-汽配行业WMS系统解决方案，通过对仓库内部资源的管理，协助仓管员对仓库工作流程的优化与简化，提升他们的工作效率；通过对仓库各项数据的实时记录和分析，协助管理者制定更好的发展计划，对外提高市场的竞争力，赢得客户的满意度。
汽配行业WMS系统功能
包含：采购入库、委外发料、委外进货、生产领料、半成品入库、成品入库、销售出货、库存盘点、库存查询、批号管理、库位管理等功能模块，也可根据用户要求进行添加。
汽配行业WMS系统优势：
1、利用条码技术对产品进行规范标识，为后续的条码管理打好基础；
2、各项作业数据通过扫描进行采集，无需手工录入，数据准确实时回传至ERP系统，保证ERP的数据实时有效。
3、对各项作业进行操作指引，降低老员工的依赖同时，也提升作业效率、准确性。
4、以WMS系统的可扩展性为主导，与内部其他信息系统无缝集成，提高数据的准确性、实时性。
5、实现物料的先进先出管理、追溯管理，降低库存积压资金，保证产品安全。
仓库实现智能化出入库和盘点之后，仓库将会在那些方面得到提升呢？
1、提升仓库吞吐效率
仓管人员使用手持终端，可以迅速地进行条码扫描录入，并且无需将货物搬到制定扫描地点，在应对大量货物出入库时游刃有余，**提升仓库吞吐效率。
2、确保仓储数据准确
仓管人员无需手工纸笔记录，直接利用条码扫描进行货物出入库登记和盘点，确保录入数据的准确性和可靠性，并且可以实时导出和上传，与企事业信息管理系统无缝对接，方便查询。
3、减少人力成本投入
智能仓储管理解决方案，**节约了单位货物的录入和盘点时间，从而可以减少企事业在仓储系统的人力成本投入，获得更好的效益。
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我们根据仓库日常工作的问题总结出了仓库管理常见的三大管理难题，不知道你的仓库是否也正被这些问题所困扰呢?
问题一：区域管理不清晰，货物堆放混乱，没有进行分区管理，导致库位不够摆放，货品查找困难。
将仓库进行区域划分并命名，将库区、库位信息收录系统之中随后对号入座进行货物上架操作，明确货位及对应货物信息，制定合理有效的货品管理制度。
问题二：库存控制和物料储备不够合理，库存不准确。
引入库存作业规范，合理有效的进行库存作业。一般情况下仓库管理中针对库存管理的功能模块都有库存大、小值得限定区间，此区间由仓库管理者定义，在后续的管理中，系统会根据库存量的多少自动提示管理者库存状况。
问题三：仓库管理人员业务水平较低，拣货全凭经验，导致新员工很难上手，而老员工避重就轻，挑单情况比较严重。仓库管理制度不明确，致使管理缺乏规范性。
减少对老员工的依赖，定期对库房管理人员进行培训,并制定激励措施,调动员工的积极性，合理设置管理层，明确划分仓库各人员工作职责。根据不同的作业属性制定规范化流程制度、建立相互监督机制、建立了奖罚机制、划分仓库区域 、建立盘点制度等相关制度用以规范仓库管理，提高仓库管理效率。
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工业4.0主要涵盖三大关键要素，一是以CPS为**技术，CPS透过人与机器的交相连结，以及与物理世界互动，运用网络以远程、可靠、实时、安全、协作的方式，去操控物理实体；二是以智能工厂为主要精髓，实时控制整个价值创造网络，从订单到交货的链接，实现产品及其生产系统生命周期工程的整合；三是以“人”为关注焦点，从业人员被定义为升级的操作者，可藉由技术支持提升自身能力，乃至由单纯的生产操作者，晋升为管理者与控制者。
时至***，可以确定已经发生的三股重大趋势，其一是美国开始思考智能制造，希冀结合信息、技术与人工智能等元素，对制造或商业流程中每一环节，产生**性影响，进而完全改变产品在研发、制造、物流、销售等不同价值活动的流程，同时增加工厂的弹性、减少能源的使用、改善永续环境、降低产品成本，并运用次世代材料满足新产品开发之需求。其二是中国不再是世界工厂，由于陆续调升低工资、再加上社福保险费用保障，使制造成本逐渐与东南亚国家拉近。
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