电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之，电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。 流水线可视化电子看板——萨驰电气（无锡）有限公司。连云港工业电子看板供应商
电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，其主要特点如下：
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息
·对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态
·车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。
3、多样的信息内容显示：实现***的无纸化
·生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口
·设备信息显示：显示设备的运行状态信息
·报告信息显示：周报告、月报告信息
·内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
4、现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。
5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
6、多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警
7、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网
8、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
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车间电子看板系统实施的注意事项：
1，企业要有明确的画面需求目标，例如车间电子看板系统格式排版、是否需要多种板式、是否需要欢迎画面、是否需要播放视频等等
2，企业要有明确的画面内容目标，例如计划量是否从外部ERP或 MES系统 获取，产出量是否产线采集、不良数是否需要人工汇报等等，需要铺设适合的网络环境：车间电子看板系统采用TCP-IP协议进行数据交互和传输，局域网的覆盖面和稳定性是很重要的一环
3，需要稳定的服务器主机：一台主机需要对所有车间电子看板系统客户端进行运算处理，所以一台合适的主机必不可少。
企业在进行选型前进行详细的需求分析，明确应用目标，目标与需求切忌大而全。企业有些所谓的特殊要求是企业内部的管理方式造成的，可以避免。这些问题明确了，再结合企业经费预算，安灯电子看板系统选型也就不难了。由于安灯电子看板系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善对这些模块的管理。具体功能和方式还要与实际用户的需求和软件联系起来。无锡显示屏厂家_LED工业看板——萨驰电气（无锡）有限公司。
工业看板的主要功能
1. 传递生产和运送指令
在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2. 调节生产均衡
由于生产是不可能全部完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。 生产电子看板、流水线电子看板——萨驰电气（无锡）有限公司。福建工业电子看板品牌如何选择
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用途
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；
趋势
汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
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