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泵站企业商机

具有快速施一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。


通常,传统泵站对规划和建造的要求十分严格,需要对每一个细节都进行规划,而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场,用混凝土进行浇注,混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点,钻孔,在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中,还需要与各个工序的承包商进行合作,这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力,各个承包商的工程质量也将参差不齐。


有了预制一体化泵站之后,在一两个星期之内,您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间,省时比例达到80%。更重要的是,能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。


适应性强、寿命长、环境优化等传统泵站不具备的优点,是传统泵站的理想替代品,可用于生活污水、雨水、工业废水排放,也可用于水源取水,是新一代的绿色科技产品。


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进出水池和水闸


在靠近防洪堤的泵站,在防洪排涝期间应加强对进出水池的巡视检查,一旦发现管道,流沙或水流对堤岸和护砌物和护坡的冲刺,应及时采取保安措施。


定期观测进出水池底板、侧墙和护坡的稳定。当发现危及安全变化时,应采取工程措施,确保建筑物的稳定和堤防安全。


进出水池周边设防护栏墙,防止地面杂物、来往行人和牲畜落入池内。泵站运行期间任何人皆不得进入池内。当泵站进出水池内的泥沙淤积影响水流流态、增大水流助力时,应进行清淤。严寒地区的泵站在冬季运行时应防止池内结冰。


对泵站枢纽的各种闸门,应定期观测其闸室控制高程,检查闸室的沉降和稳定情况。闸门槽内的杂物和闸室内的泥沙应即时***。


当拍门和闸门关闭的撞击力很大时,应对其加以限制或***。应防止流水不稳定引起振动对建筑物的危害。



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污水处理中用预制泵站的好处:传统泵站(混凝土泵站)作为干流泵站,在污水搜集处理排放和防洪排涝做出了出色的奉献,但随着时间的推移和科技的前进,传统泵站也日益暴露出了它本身难以克服的缺陷:需要在人口稀疏的当地才干建造,建造周期长,施工困难,占地上大,耗费很多人力、物力,造价昂扬,一旦建造完结遇到改造、拆迁,混凝土泵站是无法移动的,泵站必须在其他当地从头建造,又要浪费很多的物力、人力、经费等。该泵站运用寿命短,用不几年就会呈现开裂、渗漏、风化、腐蚀等不利因素。后期保护困难,需专业人员关照,费用高而且对环境有着必定的污染。


预制泵站充分考虑了地质勘查、结构力学、水利条件等因素。由压力传感器或许浮球反馈泵站的液位信息到操控体系,当液位到达体系设定的敞开水泵液位时,操控体系会操控水泵发动,这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口,当污水抽送低于体系设定液位时,体系会操控水泵停运。


4、使用寿命:传统泵站采用的混凝土为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏、开裂;而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和高效无堵塞潜水泵,令泵站保持比较好的运行状态,从而延长使用寿命。


一体化泵站是什么


一体化泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站,其主要组成部分是顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台和管道。


二、传统泵站与一体化泵站的区别


1、占地面积:传统泵站需要建控制室,占地面积大;一体化泵站采用全地埋式建造,占地面积小,安装维修简便。


2、施工周期:传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期;一体化泵站由工厂提前组装测试完成,现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成,整个安装过程只需2-3日,**节省时间成本。


3、控制系统:传统泵站需要建立专门控制室,以及需专人管理,后期维护费用较高;一体化泵站采用先进的智能化监控系统和远程管理控制,客户无需建立控制室,即可实现泵站远程控制,节约人力成本。





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一体化泵站是什么


一体化泵站是污水、雨水、饮用水、废水等给排水提升设备,一般是在工厂生产完成之后运往现场安装的假牙泵站,其主要组成部分是顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台和管道。

二、传统泵站与一体化泵站的区别


1、传统泵站的需要建立控制室,因此占用的空间比较大,而一体化泵站采用地埋式,占用的空间非常小,安装起来也更方便。


2、一体化泵站的施工时间比较短,整个安装过程只需要2-3天,**节省了时间成本,然而传统泵房的建设一般都需要2-3个月的时间才能完成。


3、一体化泵站的控制系统非常智能,无需建立控制室,远程就可以操作,节省了更多的成本,传统的则费时费力,不方面管理。


4、使用寿命:传统泵站采用的混凝土为多孔材料,会与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏、开裂;而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和高效无堵塞潜水泵,令泵站保持比较好的运行状态,从而延长使用寿命。


5、一体化泵站的使用寿命更长,一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料,泵内还设置自清渣流体底座和高效无堵塞潜水泵,令泵站保持比较好的运行状态,从而延长使用寿命。


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一.安装和调试安装


底座部分


(1)底座比较好是弧形凹形结构的底座,底座内侧可根据设计需要加装设备。


(2)底座的拉伸强度请控制在120MPa以上,布氏硬度请控制在40HBa以上。


(3)在底座裙边周围至少挖掘2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100以上。


(4)基座下部需要混凝土底板抗浮性,根据抗浮性计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端结构物应采用同一底板,混凝土底板的水泥强度等级在C40以上,钢筋直径在10mm以上,厚度在250以上,混凝土底板要填埋基础螺栓,用于预泵站吊入孔后的固定,混凝土底板可以预制,也可以直接浇筑在坑内。


(5)泵站基座的重量≥1.5倍的泵总重量,防止泵固定连接部的振动和共振。


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