对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用质量合金结构钢，电子产品工装夹具合 金高碳钢(或低碳合金钢)、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺(淬回火、渗碳淬火等)增加其强度、耐磨 性，有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等。、对一些小试验力的夹具，与试样接触的 表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。)夹具体一般采用质量中碳钢、合 金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属 。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)。工装夹具指制造过程中所用的各种工具的总称。绍兴智能工装夹具公司
目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；另一类是少品 种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。同样一款 机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效 率大幅降低。组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机 床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合 夹具省去了设计和制造**夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即 提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成 本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。宁海工装夹具生产工装夹具的标准化、通用化、模块化，尽量多采用互换性强的模块化设计。
工装夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹详细（夹具底座）等组成 。 设计工装夹具主要是要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定 位、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机 床、刀具、工件保持相对位置的工艺装置。从而节约人工成本及提高生产效率。工装夹具主要用于满足 加工作业的工艺要求，在机械加工作业中对工件进行夹持和定位，保证工件能实现精确定位，加工作业过程 简单、顺利进行，实现加工、快速加工工艺要求。例如焊接装夹作业中，利用电永磁焊接夹具来服装工 件定位，使焊件实现无缝焊接，保证焊接精度；数控机床加工板件时，利用电控永磁吸盘实现板件的稳固装 夹，保证加工精度，这些都是工装夹具的作用体现。不仅是焊装用，在机加工方面也有的用途。
夹具结构工艺性：（1）对夹具良好工艺性的基本要求：1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和 通用件，制造**件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。2）各种**零件和部件结构形状应容易 制造和测量，装配和调试方便。3）便于夹具的维护和修理。（2）合理选择装配基准：1）装配基准应该是夹 具上一个**的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。2）装配基准一经加工完毕 ，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能 作为装配基准。工装夹具设计经验的积累很重要。
工装夹具维护和保养。1. 定期检查大概在每次使用的时候都应该检查一次，长期不用的时候也不要忘记定时 检查一遍，每周、每月、每半年检查一次，这样确保万无一失。2. 需要检查的部位当然，我们知道了检查需 要定期检查，那么到底要检查什么地方呢?安全插烧、安全用光电管、紧急停止开关。检查压力表的标准值是 否正常。还有一些消耗品的检查，比如电极头的没回打点数，时长保持插入电机的干净卫生。检查是否有足 够的溶解用混合气体等。每月要检查指示灯收费正常，看看有没有烧坏的指示灯灯泡，还有轴承等，看有没 有损坏。3. 检查完毕后的维修维修时注意不要再应用机器力量到维修杆。维修杆受力过大容易损坏。数控机床应用工装夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量。绍兴机器人工装夹具制作
工装夹具应具备足够的强度以及刚度。绍兴智能工装夹具公司
工装夹具定位器大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分’其结构形式很多，且相对复杂，驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结构形式有多种而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。一个完整的夹具，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。绍兴智能工装夹具公司
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