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    使得两个齿牙杆带动安装块合拢，进一步对模具进行限定，保证检测时模具的位置固定，方便工作人员对模具进行检测，保证检测的结果。包括检测台1，检测台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有活动块3，活动块3的外表面活动连接有安装块4，安装块4下表面开设有连接槽5，连接槽5的内部活动连接有活动块3，安装块4和齿牙杆7的数量均为两个，转动齿轮8的外表面啮合连接有另一个齿牙杆7，转动齿轮8外表面的圆心处通过连接轴固定连接在转动电机的输出端，安装块4的外表面开设有安装槽6，安装槽6的内部固定连接有齿牙杆7，齿牙杆7的外表面啮合连接有转动齿轮8，安装块4的外表面固定连接有连接弹簧9，启动转动电机，转动电机旋转，使得两个齿牙杆7带动安装块4合拢，进一步对模具进行限定，保证检测时模具的位置固定，方便工作人员对模具进行检测，保证检测的结果；连接弹簧9的一端固定连接有模具限位框10，模具限位框10包括固定套筒1001和l型连接杆1002，固定套筒1001的内侧壁固定连接有隔板1003，隔板1003外表面的两侧均固定连接有强力弹簧1004，强力弹簧1004的一端固定连接有l型连接杆1002，固定套筒1001和l型连接杆1002的数量均为四个。宿迁超精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。小型精密模具价格

    保证位置度及尺寸精度，模腔加工好后，在下模上进行定位销孔的加工，保证位置一致性；s6：拆卸：模腔和定位销孔加工完成后，将工装治具与下模分开，用铜锤轻轻将上模内腔从工装治具中敲出；s7：组装：根据产品技术要求将上模套和上模内腔进行热装连接。进一步地，所述在s2中，下模的圆锥柱和上模套的圆锥孔配合面的接触面积大于80%，配合后自动锁定圆心，下模底面和上模套顶面高度公差为0~。进一步地，所述在s3中，上模套装夹在内孔磨床上，半精加工圆柱孔后上模套装夹不动，将磨削工作台旋转两度后继续粗加工和半精加工锥孔，然后将磨削工作台转到零度后精加工圆柱孔，再转动磨削工作台精加工两度锥孔。进一步地，所述在s5中，工装治具和上模内腔热装连接是将工装治具在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按要求放进工装治具内后冷却。进一步地，所述在s5中，工装治具将下模与上模内腔组装到一起的同轴度在。进一步地，所述在s5中，模腔加工保证位置度一致，在0~。进一步地，所述在s7中，上模套和上模内腔热装连接是将上模套在电炉中加热到100~150度后将上模内腔按位置方向要求放进上模套内后冷却。本发明为实现上述另一目的所采用的技术方案是：超精密模具。本地精密模具推荐厂家精密模具价格哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    且防滑凸块1511设置有若干个增加了与模具的接触点，进而提高接触应力。保证固定的牢固性，防滑凸块1511与抵板151为一体结构，整体性好，结构强度高。进一步，承接台10的上方安装有防滑垫13，具有良好的防滑效果，且防滑垫13与承接台10胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形。进一步，支撑柱4的外部安装有大锥齿轮5，大锥齿轮5的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7输出端的外部安装有小锥齿轮6，且大锥齿轮5和小锥齿轮6啮合连接，实现传动，传动稳定，传动效率高。进一步，两个双向丝杆3之间通过链条传动连接，实现远距离传动，传动平稳、效率高，机体2的一侧安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端与一个双向丝杆3通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。工作原理：使用时，将模具放置在承接台10上，承接台10的上方安装了防滑垫13，防滑垫13可增加与模具接触的摩擦力，进而提高模具放置的稳定性。启动伺服电机12，伺服电机12的输出端带动一个双向丝杆3旋转，另一个双向丝杆3通过链条实现传动，使得两个双向丝杆3共同旋转，两个夹持机构11分别固定于两个双向丝杆3的左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母上，滚珠螺母化旋转运动为直线运动。

    热装对产品的稳定性更好。（5）通过本方法加工出的模具，上下模通过两度锥面合模，起到精定位作用的同时又能控制模腔的精确定位，上模腔和下模腔的位置度误差在0~，满足了超精密模腔的生产和技术要求，提高了产品的浇铸质量，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本发明的模具结构图。图2为本发明的工装治具与上模内腔和下模组装的结构图。图3为本发明的工装治具与上模内腔拆卸后的结构图。图4为本发明的上模套与上模内腔热装的结构图。图中：1.下模，2.上模套，3.上模内腔，4.工装治具，5.下模垫板，6.上模衬板，7.模腔，8.配合面，9.定位销孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。一种超精密模具加工方法，包括以下几个步骤：s1：确定位置：确定下模1、上模套2和上模内腔3的装配定位关系和上下模腔的位置要求；s2：确定配合结构：确定上模和下模1的配合结构为角度配合起到自定心作用，角度配合为下模1的两度圆锥柱和上模套2的两度圆锥孔之间相互配合，通过机床加工保证配合面8接触面积大于80%，起到自定心和限位作用，配合后自动锁定圆心，下模1底面和上模套2顶面高度公差为0~。无锡精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    电动推杆2和第二电动推杆7分别通过导向板3和第二导向板5带动下模座8和上模座12相互靠近或相互远离，下模座8和上模座12分别带动下模仁9和上模仁13相互靠近或相互远离，达到简单方便压膜的效果，同时，导向板3和第二导向板5在相互靠近的过程中，通过安装座14上的螺杆15和压力传感器16与定位块10上的定位槽11对下模仁9与上模仁13的对准精确度进行初步检测，当压力传感器16检测压力过大时，压力传感器16通过导线将数据传递给控制面板18，控制面板18通过导线控制报警指示灯19报警并控制电动推杆2和第二电动推杆7停止运行，避免下模仁9与上模仁13因错位而导致模具损坏的情况发生，达到预判定位功能的效果，从而延长了该的精密模具的使用寿命，提高了该的精密模具的实用性，使得该的精密模具便于推广。综上所述，该可循环利用的精密模具，通过控制面板18控制电动推杆2和第二电动推杆7伸缩，电动推杆2和第二电动推杆7分别通过导向板3和第二导向板5带动下模座8和上模座12相互靠近或相互远离，下模座8和上模座12分别带动下模仁9和上模仁13相互靠近或相互远离，达到简单方便压膜的效果，同时，导向板3和第二导向板5在相互靠近的过程中。青海精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。小型精密模具订做价格

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    所述导向杆的外壁且位于导向板的上方套接有第二导向板，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装员有延伸至第二导向板顶部的第二电动推杆，所述导向板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模仁，所述导向板的顶部且位于下模座的左侧和右侧均活动安装有定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述第二导向板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模仁，所述第二导向板的底部且位于上模座的左侧和右侧均活动安装有安装座，所述安装座的底部活动安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有压力传感器，所述安装座和定位块均通过连接螺栓与第二导向板和导向板分别固定连接，所述基板的正面固定安装有控制面板，所述顶板的正面固定安装有报警指示灯。推荐的，所述导向板和第二导向板的顶部均开设有与导向杆对应的导向槽，所述导向板和第二导向板的大小相同。推荐的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在基板的顶部以电动推杆为对称轴呈对称分布。推荐的，所述定位块和安装座的数量均为四个，所述定位槽的内径大于压力传感器的外径。推荐的，所述导向板和第二导向板的相对侧均开设有与连接螺栓对应的螺纹槽。小型精密模具价格

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