什么是高温油式模温机，顾名思义就是以导热油做为传热媒介的模温机，导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作；当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。高温油式模温机的产品特点有电脑触摸式控制，操作简单易懂；微电脑双组PID温度控制表，触摸式内储自动演算；安全保护及故障指示系统，组件使用年限长；升降温速度快，温度精确稳定；独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显等。高温油式模温机在高温状态下是低压力运行状态比较安全，可以达到比水式更大的温控范围。加热提高模具温度或冷却降低模具温度并达到一个合理温度并控制注工作温度，保证产品品质稳定和优化加工时间。那么高温油式模温机在日常使用中需要注意些什么呢，要保持模温机及设备外观清洁，经常擦除设备表面的油污；保持散热水塔的水清洁，保持Y型过滤器无堵塞；保证导热油油质好，无杂质，定期进行更换与清理;三个月须更换一次。高温油式模温机及附属设备需进行巡回检查，及时发现问题，并采取相应的措施；检查各设备的运转情况，传动应无杂声响。模温机品质好价格低的有没有呀？辽宁模温机哪里好
模温机冷却方式
模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。
高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。
直接冷却的优点和缺点：直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快。
间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。
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2、加热装置循环工作设置，开始工作时，热水从水箱的高处，经过球阀到模具，再从模具经过下端的球阀，循环泵回到水箱下方的进水口，形成一个热循环，实现循环控制；3、旁通管管径较细，可降低冷却时从加热管出水的温度和压力，防止外接的冷却管破裂，并且污水可以从排污口排出，保证清洁，避免结垢造成烧结现象。三、主要技术指标经济指标：1、三相四线制配线380V/50HZ，并接地线；2、设定温度：～400℃；3、开机定时器：～；4、关机定时器：～；5、控制响应调节：1～30；6、加热周期：1～300s；7、冷却周期：1～300s；8、电流检测值补偿：～；9、温度上限异常设定：～℃；10、温度下限异常设定：～℃；11、检测装置：感温器、压力表。经济社会效益及应用前景本项目是在根据当前实际存在问题，特别是现场市场上的反应存在的问题，进行完善和改进。摒弃过去结构设计和工艺技术上的不足，重新设计开发，以满足当前社会和行业的快速发展，实现高质、***和低成本的目的；本项目的研发解决了水式模温机在使用过程中容易出现结垢造成，水箱液位检测存在不灵敏或者误动作而造成烧结的现象，本项目采用自循环清洁的水式模温机，避免了上述问题的产生。
规格：型号：高光无痕注塑模温机数量：品牌：包装：价格：高光无痕注塑模温机，黄国振电话：138-1542-8537,南京星德机械有限公司,江苏省南京市江宁区滨江开发区地秀路779号,电话,。高光模温机模具的冷却、加热系统当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑）。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺点，达到镜面效果。高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以**提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。在高光注塑中。模温机的使用要求有哪些？
模温机中水温机与油温机的区别
水温机跟油温机蕞大的区别就是，而水温机是运水式模温机，油温机是运油式模温机。
什么是水温机？
水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。
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模温机模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
模温机还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，蕞重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
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