矢量控制技术通过坐标变换，将三相系统等效变换为M－T两相系统，将交流电机定子电流矢量分解成两个直流分量（即磁通分量和转矩分量），从而达到分别控制交流电动机的磁通和转矩的目的，因而可获得与直流调速系统同样好的控制效果。
矢量控制系统采用双闭环控制系统，图1是其矢量控制系统框图。
本系统中由测量所得的电机转速，通过矢量运算器产生磁场定向定子电流分量给定值和滑差角频度给定值和测量所得的电机转速经过积分运算可得转子磁通位置角θ，并送至旋转变换环节。由测得的电流经矢量变换得到转矩电流分量iM和励磁电流分量iT。 矢量变频器技术是基于DQ轴理论而产生的。安徽频率变频器
变频器-适用于工业电机bai类、水泵类、风机类、起吊du机、zhi粉碎机、螺杆空压机、球磨机dao、拉直机、车床、洗车设备、扶梯等运用电机设备的场所。
1、风机类：可以用来控制风量大小，降低风机噪音，比如锅炉鼓引风机，厂房通风机，饭店酒店排风风机，养殖场通风机等
2、水泵类：工业循环用水，变频器自动恒压供水，污水处理，化工液体原料的输送上也会用到变频器，用来控制一些液体流量或者压力使用。
3、一些传输领域，用来控制传动用，比如输送带，传动辊，需要控制物料的传输速度，起到整体生产线的同步作用。
4、搅拌，混料，研磨，破碎，挤压，抛甩和一些压延场合，需要让设备之间互相“咬合”，让物料充分混合。
5、起吊，悬吊，卷扬，收放卷等场合：需要变频器实现一定的同步和张力控制。
湖北三变频器变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。
变频器在某些情况下可以节电40%以上，但是某些情况还会比不接变频器浪费。
省电原理：变频器是通过轻负载降压实现节能的。拖动转距负载由于转速没有多大变化，即便是降低电压，也不会很多，所以节能很微弱，但是用在风机环境就不同了，当需要较小的风量时刻，电机会降低速度，风机的耗能跟转速的1.7次方成正比，所以电机的转距会急剧下降，节能效果明显。
疑问解答如下：
1、这种情况，变频器只能改善功率因数，并不能节省电力。
2、如果使用了自动节能运行，这个时刻变频器能降压运行，可以节省部分电能，但是节电不明显。
3、拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。
变频器的种类有那些
变频器在中国有巨大的需求潜bai力。根据1997年原国家经贸du委调查数zhi据，全国潜在变频器市场约1200~dao1800亿元。而截止2000年，国内累计推广应用变频调速装置800~1200万kw，约80~120亿元，*占潜在市场的7%左右。基于此，美、日以及欧洲的各大变频生产公司几乎全部云集中国市场，外资变频器一度占据了95%以上的中国变频器市场份额。
1、云集中国的外资品牌
（1）日本品牌优势明显
（2）欧美品牌发展强劲
从市场产品构成来看，大功率占市场份额的5-10%，中小功率占90-95%。欧美品牌的变频器多集中在大功率变频器方面，20KW以上的变频器基本由德国西门子、美国AB、GE、罗宾康、ABB等所垄断。而中小容量变频器的85%为日本产品占领，如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱、松下等。抢占市场，实力品牌各显其能。 你知道变频器的工作原理吗？
近年来，变频器bai发展非常迅速，但是，与变du频器相关的科普常识并没有被zhi老百姓所***接受，比如dao说，许多商家滥用变频技术的幌子，给什么微波炉、电磁炉、甚至是电热毯都冠上变频的旗号，可笑也可悲。
变频器销售后，能够真正正确、熟练使用变频器的用户的比例也很少，对于变频器的节能原理也是一直半解。
因此，个人认为，除了研发人员潜心研究变频技术之外，非常需要一批熟悉变频器基本原理，能够正确安装、调试、测试、使用、培训的技术支持队伍，这支队伍的需求量是非常庞大的。
当前情况下，国内变频器研发其实空间不是很大，基本上是抄来抄去，基本没有创新，把一个高科技行业基本上变成了加工制造业。
变频器是调节电动机转速的电子装置，现实中很多动力设备都是在不断变速中工作的。广东变频器的电流
变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。安徽频率变频器
变频器要节电是有一定条件的。在不影响使用的条件下，适当改变工况参数后，把不合理运行参数所消耗电能节省下来，就可做到从一般运行转变成经济运行。
1、与电动机负载率有关。负载率在10%～90%时，节电率**多约8%～10%，负载率低相应节电率高些。但无功节电率大约40%～50%，是不计电费的。
2、与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。例如，与压力、流量、转速等可调节的量值大小有关，可调整量大，则节电率就高，否则相反。
3、与原来采用的调整方式有关。采用进口或出口阀门方式来调整运行参数的，很不经济，若改为变频器调速，则经济合理。使用变频器调速后，比用人工阀门调整运行方法，能多节电达20%～30%。
4、与原来采用的调速方式有关。例如，原来用滑差电动机调速，因调***率低，尤其在中、低速时，效率只有50%以下，很不经济，改为变频器调速后，把这部分电能节省下来了。
5、与电动机工作方式有关。例如，连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
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