杭州熔喷模具性价比高

口罩机熔喷布模具用干冰机清洁好吗？

比较好不要用干冰机清洁，时间长了，会对模具本身有损害。来可以使用熔喷机模具**清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴**清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来道灰尘。

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熔喷布模具设计加工需要注意的问题点

由于**的影响，口罩行业成为了今年**火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？

一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；

二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；

三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；

四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；

河北熔喷模具工厂熔喷模具都有哪些用途？

特点

微孔内径极小，大小范围大多在0.1-0.3mm，微孔多、间距小、精细度高，技术要求高

应用

多用于熔喷布的生产

技术参数

长度：300-3900cm不等

孔径：0.15-0.3mm不等

材质：SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

孔距：0.6-0.7

光洁度：0.2以下

注意事项

①熔喷布模具容易堵孔、结晶，一点要在抛光之后在上机使用

②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用，这样可以提高效率，同时提高模具寿命

③熔喷布模具抛光之后要进行清洗

④熔喷布模具存放时要主要比较好保存于无尘的环境

熔喷布喷丝模具如果没有抛光就上机，很容易造成堵孔，结晶等问题，而且使用寿命也很低。就像下图中的模具，完全喷不出来：

因为目前做熔喷模具打孔工艺，基本上是穿孔、钻孔以及激光等三种方式，而这三种方式，都有可能造成小孔内有毛刺，或者其他粗糙物，这些毛刺和粗糙物在聚丙烯持续流动中，大概率造成堵塞，或是影响熔喷流速，形成结晶。

使用磨粒流工艺抛光熔喷模具小孔，可以有效清理毛刺，并提升小孔内壁光洁度：

新模具抛光，需要经过超声波清洗，磨粒流抛光、再次清洗、以及检查确认等环节。抛光后的熔喷模具，不仅大幅降低堵孔与结晶问题，还能再原有使用寿命基础上，再提高一倍的使用寿命！

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熔喷机模具**清洗机用水问题

超声波清洗机用一般的水就可以了，水清洗液**适宜的清洗温度为50-70℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。往往熔喷布喷嘴存在容易堵孔和难清理的问题，影响生产效率，增加生产成本。目前固特超声提供熔喷机喷嘴**清洗机配套**清洗剂，配熔喷机喷嘴**清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命，配合使用效果更加。

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熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在滚筒上，依靠自身粘合而成，模头是熔喷设备中**关键的部分，制品的均匀性与模头密切相关，因此加工精度要求高。技术特点：1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验，根据原料的不同特性（粘度、温度、速率）设计出比较好流道，溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置，具有很好的加热效率及热交换效率，能量消耗低。3、独特的风槽结构设计，气压稳定，两侧气流均匀对称，气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键，这决定了熔喷设备喷丝技术，我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝，不废料，熔喷均匀。 杭州熔喷模具性价比高

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