机车加砂系统自投产以来显示了气力输送上砂的优越性，输送效率较高，整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作环境，而且被输送的砂子不致受潮、污损、和混入其他杂物，从而保证了砂子质量。整个系统设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占用面积小，选择布置输送线路容易，易于对整个系统实现控制和自动化。整个系统仍存在输料管的堵塞和管道的磨损，有的气动元件和电气元件易发生故障，增加了维修工作量。肃宁铁路机务段铁路机车加砂气力输送系统从设计制造到现场安装调试直至投产只用3～4月时间，在当时的条件下取得了良好的社会和经济效果，为今后机车加砂的气力输送系统水平的提高打下了良好地基础。气力输送的物料输送方向可任意改变，安装方便，占地面积小。常州质量气力输送优点
浓相气力输送优点：
1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。
2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。
3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。
4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。 宿迁专业气力输送机器采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为**的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。
吸送式气力输送，抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。 稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统。
浓相动压气力输送
气流速度在8~15m/s之间。物料在管内己不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而依然依靠空气的动能来输送，称为浓相动压输送。
这类流动状态的气送装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。料气比的变化范围很大，高压压送与高真空吸送的料气比大致在15~50之间，流动状态呈脉动集团流。而对于易输送的粉料，料气比可高达200以上，呈流态化输送。
上引式正压密相气力输送系统
浓相气力输送系统部件
浓相静压气力输送
物料密集而栓塞管道，依靠气流的静压来输送物料，称为浓相静压气力输送。可分为柱流和栓流两种。
柱流气力输送密集状物料连绵不断地充塞管道内而形成料柱，其运动速度较低，一般*0.2~2m/s。但*能用于30m以内的短距离输送。
栓流气力输送人为地把料柱预先切割成较短的料柱，输送时，气栓与料栓相间分开。从而可以提高输送速度，降低输送压力，减少动力消耗，以及增加输送距离，是目前比较好的中距离输送方法。 只是它的气力输送距里短，生产输料量相对比较低。常州密相气力输送设备厂家
当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下。常州质量气力输送优点
气力输送其实很简单，因为实际上它只有两个类别：如果输送的材料悬浮在整个管道的空气中，则该机制符合稀相输送的定义，反之，如果以非悬挂模式以低速输送，则系统属于密相（浓相）输送。
那么真正选择起来有这么容易嘛？
事实并非如此简单，而且存在很多误解和错误选择的空间。那么设备需求方如何做出明智的选择呢？第一步是了解每种气力输送方式的优点和缺点。 第二步是查看您自己特定的工艺规范，只有了解了这些您才能选到**适合您的气力输送。
稀相气力输送：
稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制(起到关闭检修作用)，落料管下方可建一座集料仓，以确保稀相输送泵内腔有一定的压力，仓下接输送泵，气流通过罗茨风机鼓入输送泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库，仓顶设收尘器。 常州质量气力输送优点
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