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  • 盐城真空V法铸造设备,V法铸造
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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

生产线的工艺流程

经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯,而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上,浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂,人工去除塑料薄膜,落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存,当造型需用砂时,旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里,全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机,完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜,顶箱起模四个工位,该机由气缸驱动旋转,并有可靠的定位机构,自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构,电加热薄膜、气动顶型覆膜,抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀,跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台,驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上,待托板放满砂箱后便可浇注,转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机,以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。


降低咯铸型的透气性,较粗的型砂,可提高铸型的透气性。盐城真空V法铸造设备

多品种、中小批量生产工艺的设计

  对于中小型铸造企业,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。

  在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 苏州真空密封V法铸造国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。

江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市,专业从事气力输送系统,V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备,输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。V法铸造工艺在耐磨铸件生产中具有成熟经验可循,该工艺在国内具有很大的发展潜力。目前国内V法铸造技术在耐磨铸件上的应用虽有所拓展,但在产品质量、生产效率及装备水平等方面与国外先进企业尚存在很大差距,需要我们集中精力提高针对耐磨铸件V法工艺生产的基础研究,提高装备设计制作水平,提高配套设备及原辅材料质量及使用技术水平,从而能够充分发挥V法铸造工艺优势,为耐磨铸件在我国的绿色长远发展做出贡献。

可借鉴的参考数据是,振幅0.5mm左右,频率不低于1500/min可以达到比较好的震实效果。不太理想的是,部分震实台的设计参数并不满足推荐的经验数据。而铸造企业在使用的过程中则常常发现,震实台激振力不够或过强,振幅不足或过大等一系列问题。这就是为什么同样的铸件,同样的砂箱,同样的模具,在不同的厂家,震实时间,震实效果有差异的原因。更有甚者,震实台振动电机缺乏基本的变频功能;哪怕具备变频特性,也不根据震实台负载的变化合理调整频率,激振力等参数,以至于震实台发挥不了应有的作用。V法铸造采用无粘接剂的干砂造型,一般要求干砂为次棱角形或圆形,粒度铸钢件较大。

重视原辅材料的使用

原辅材料对于铸件质量有直接的影响,重视原辅材料的使用,理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响,对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制,而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高,因此EVA薄膜,涂料,冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术,冒口的安放及发气量控制,不仅影响铸件质量,同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外,陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。


真空密封造型紧实原理是利用塑料薄膜密封砂箱,依靠真空抽出型内的空气造成铸型内外压力差使干砂紧实。上海专业V法铸造企业

旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷却沸腾床等砂处理设备进入料斗贮存。盐城真空V法铸造设备

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