加工精密模具

    所述机体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与一个双向丝杆通过联轴器传动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过两个对称设置的夹持机构分别固定于两个双向丝杆的左旋螺旋端和右旋螺纹段上，伺服电机带动双向丝杆旋转时，即可实现两个夹持机构的相对运动，进而使得该装置可根据模具的尺寸调整夹持位置；通过大锥齿轮和小锥齿轮的啮合，驱动电机输出端旋转时可实现大锥齿轮的旋转，进而实现支撑柱的旋转，支撑柱上方安装的各部件也随之旋转，使得放置在承接台上的模具能进行旋转，进而调整模具的朝向角度；承接台和支撑板之间安装了多个气缸，通过气缸的伸缩可调整承接台的高度位置，进而调整模具的高度位置，便于夹持机构固定不同尺寸的模具。由此增加了该装置的灵活性，实现多个方面的调整，使得该装置能满足模具生产加工过程中的需求，从而可提高模具生产的工作效率。2、本发明通过连接杆的一端穿过支撑架，且在连接杆和支撑之间安装预紧弹簧，当抵板和模具接触时，预紧弹簧会产生一定的压缩，而预紧弹簧受到外力时会产生反作用力去抵御，进而能使模具更好被固定在两个夹持机构之间。3、本发明通过承接台的上方安装防滑垫。福建精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。加工精密模具

    还包括夹套、尼龙垫和尼龙钩带，夹套固定安装在收缩槽内，所述夹套的顶端设置有收纳槽，所述尼龙垫和尼龙钩带分别安装在收纳槽内的前侧和后侧。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：装置在工作过程中取下的注塑产品掉落至回收槽内，活动电机工作可通过活固定辊带动导流板移动，以通过导流板带动活动板移动，活动板移动可带动放置板在回收槽内进行移动，以调节放置板在回收槽内的位置，其工作模式较为多样，可有效的对脱模工作后的模具成品进行回收，可有效的提高装置的工作效率，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；图3是回收架的正视结构示意图；图4是a部分的放大结构示意图；附图中标记：1、往复丝杠；2、连接板；3、固定板；4、限位架；5、顶板；6、带动板；7、弹簧；8、第二弹簧；9、固定架；10、限位杆；11、固定杆；12、回收架；13、放置板；14、活动电机；15、盖板；16、固定辊；17、导流板；18、驱动电机；19、清洁板；20、滚珠轴承；21、刷毛；22、活动扣；23、拉板；24、限位板；25、支撑杆；26、第二支撑杆；27、带动架；28、拉杆；29、上支架；30、滑轮；31、书写板；32、限位扣；33、夹套。淮安精密模具加工厂家扬州精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    本发明涉及模具固定装置技术领域，具体为一种精密模具生产用固定装置。背景技术：模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。通过使用模具可提升产品生产的精度和产量。精密模具在生产加工的过程中，需使用模具固定装置对其进行固定，以防止模具滑动而降低加工的性，进而可提高工作效率，提高生产的合格率，提高塑胶模具加工的稳定性，所以模具固定装置在精密模具的生产过程中得到了的应用。但是，现有的精密模具生产用固定装置使用的灵活度较低，进而降低了工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密模具生产用固定装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种精密模具生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的精密模具生产用固定装置使用的灵活度较低，进而降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密模具生产用固定装置，包括底座，所述底座的上方设置有机体，所述机体顶端的内部设置有开口，且开口设置有两个，所述机体的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆安装有两个，且两个双向丝杆分别位于两个开口的下方，两个所述双向丝杆之间的下方安装有支撑柱，且支撑柱与机体通过轴承连接。

    本实用新型涉及模具检测技术领域，尤其涉及一种精密模具**的检测装置。背景技术：模具是通过成型材料的物理状态来改变物品外形，对物品进行加工，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对模具本体表面硬度、刚度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。由于模具是精密工具，所以模具生产过程中的检测必不可少，其中模具的探伤和模具形状的测量是模具检测中的重要步骤，但是现有的模具检测用转移装置在作业时不能有效对模具进行固定，检测过程中不能有效对模具进行保护，导致模具受损，影响模具使用和检测效率低的缺点。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测效率低的问题，而提出的一种精密模具**的检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密模具**的检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的外表面活动连接有安装块，所述安装块的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有齿牙杆，所述齿牙杆的外表面啮合连接有转动齿轮，所述安装块的外表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有模具限位框。徐州精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。

    所述导向杆的外壁且位于导向板的上方套接有第二导向板，所述导向杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装员有延伸至第二导向板顶部的第二电动推杆，所述导向板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模仁，所述导向板的顶部且位于下模座的左侧和右侧均活动安装有定位块，所述定位块的顶部开设有定位槽，所述第二导向板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模仁，所述第二导向板的底部且位于上模座的左侧和右侧均活动安装有安装座，所述安装座的底部活动安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有压力传感器，所述安装座和定位块均通过连接螺栓与第二导向板和导向板分别固定连接，所述基板的正面固定安装有控制面板，所述顶板的正面固定安装有报警指示灯。推荐的，所述导向板和第二导向板的顶部均开设有与导向杆对应的导向槽，所述导向板和第二导向板的大小相同。推荐的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在基板的顶部以电动推杆为对称轴呈对称分布。推荐的，所述定位块和安装座的数量均为四个，所述定位槽的内径大于压力传感器的外径。推荐的，所述导向板和第二导向板的相对侧均开设有与连接螺栓对应的螺纹槽。天津精密模具哪家好，诚心推荐无锡高高精密模具有限公司。辽宁正规精密模具

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    本实用新型属于模具领域，特别涉及一种高精密模具入子结构。背景技术：在模具生产中，产品生产持久精度的保证是非常重要的一个环节，将直接影响到产品表面的安装尺寸(同轴度保证)以及外观质量(毛刺),模具精度变化对产品尺寸影响很大。然而没有合理的保证精度的设计结构甚至会导致一整套模具的失败,通常类似高精度的结构实际是直接把100支入子直接与动模镶块平面碰穿,然而这样不但增加了模具的研配精度也增加了模具加工精度,同时还增加了成型的不稳定性,当成型机对模具注射开始后由于树脂对型腔有注射压力,这种注射压力势必会冲弯直径比较大化。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种高精密模具入子结构。用于多腔模/产品精度高模具/产量高等的模具，结构简单，分体安装更换方便。采用的技术方案是：一种高精密模具入子结构，包括入子和动模镶块，其特征在于：入子的下端竖直设有多个镶针。动模镶块的上端面上开设有多个镶针固定槽，多个镶针和多个镶针固定槽位置一一对应。镶针固定槽的深度，半径比镶针的下端大。入子安装在动模镶块的上端，多个镶针分别插入对应的多个镶针固定槽内。其优点在于：保证了同轴度保证又保证外观质量。加工精密模具

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