气力输送喷射泵是江阴华天科技开发有限公司自行设计的产品，它根据射流和流态化技术结合的一种密相气力输送装置。它的原理在发送罐的底部装有文式喷射器，可以提高物料的初速度，达到高浓度的混合比。它以压缩空气为动力，将粉粒状物料经输料管送至储料仓，使用于电厂石灰粉的输送，也可用于电力、化工、建材、冶金等行业的粉粒状物料输送。其特点：喷射泵主要由泵体、喷射器、进气控制系统、进料阀、排气阀、安全阀、压力表等组成。通过调节1、2、3路进风配比，来达到比较好的输送工况。该泵具有结构新颖、运行平稳、维修方便、无污染、无噪音、自动化程度高等特点。
气力输送的主要特点是供气量大，气力输送距里长，气力输送速度较高；能在一处装料，然后在多处气力输送。常州密相气力输送设备
气力输送系统分类汇总系统，当中包含了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压吸输送系统计量检测系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统及其气源处理系统等介绍 稀气力输送系统相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离通常在300m 之内。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟稳定设施仓泵，输送能力距离达到500m 之上 常州密相气力输送设备稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统。
气力输送装置的安装及工艺参数的选择
根据几年来的使用经验，我们认为工艺流程的选择、装置的安装质量、操作人员的熟练程度、工艺参数的选择是装置能否顺利投产和正常使用的主要因素。
在施工设计时应考虑如下几点：
1）发送器一般安放在地坑里，使倒料机接近地面，以便于人工倒料。
2）在满足工艺流程要求的条件下，管道的布置力求短，弯管力求少，而且要考虑设置管道的检修平台。
3）在安装时，要保证管道的密封性，总阀箱、分阀箱、增压器阀箱及胶胆阀岔道等要排列整齐，并用管夹紧固。
4）储气罐和气水分离器属一类压力容器，安放在车间外。
该装置的工艺参数，如发送器、增压器和胶胆阀岔道的进气压力等，要根据现场条件(输送管长短、提升高度、增压器个数等)来选择。
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为**的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。 下引式流态化发送罐是特点是进、排气阀合用一个**阀体，从发送罐底部进气，使物料流化，经水平管出料。
产品低速输送能力是为了防止产品受损，减少磨损，减少能耗。监控并控制被输送能力的产品、输送能力系统和设施能够防范物料的阻塞、系统异常和停机。控制输送能力媒质和环境情况如气体流动、相对湿度、温度、速度和压力使系统可是输送能力吸湿性、易碎性、易腐性和危险性产品。
大多数产品基于本身的特性因而在存储和输送能力这方面还存有一点问题。有一些要素却影响着气力输送系统的使用性能和产品的输送能力，例如产品的腐烂变质，粘结，结块，凝聚，静电现象，相对湿度，微生物繁衍，粉尘，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，**流量等。能够更好地掌握这些前提条件，使设计制作技术人员能够开发设计先进的的处理方案，以解决与这些要素有关的问题。 通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元） 进料。常州颗粒气力输送价格
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统。常州密相气力输送设备
稀相气力输送设备当输送气流速度较高，灰气比较低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送，对管道磨损小，在中短距离气力输送项目中使用稀相输送更加经济。在10-30米短距离小输送量气力输送项目中，可使用旋转给料机接溜管扩压管输送，麦克曼气力输送建议稀相气力输送一步到位，使用带有气化物料，能使物料和气流混合，带有喷嘴和扩压管的稀相气力输送泵，达到使用寿命长、动能转换为压力输送不堵管运转可靠，无扬尘、符合环保标准的效果。
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