热熔对接焊机的使用
1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。 徐州热铆机全国发货
热铆焊接机工作原理编辑是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的比较好化设计，充分利用各种材料的机械特性比较好组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到**完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。徐州热铆机全国发货
高精度温度控制本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。调试方便压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。精确导向使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。
精细时间控制精细数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。多种控制方式本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
热铆焊接机结构本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。徐州热铆机全国发货
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热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。上模具由加热板、热铆头和吹气管组成，用电热管对其加热，吹气管进行冷却固化。徐州热铆机全国发货
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