需要加热时 使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。 按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数...
你的熔喷布模具又堵住了?快用干冰清洗机清洗
熔喷布模头吧!
**时期,时间就是寿命,N95口罩的制造速度关乎着挽救寿命的
速率!而现在分享的重点那便是N95口罩的重点------”喷丝板模具清
洗"。
近期接到了许多熔喷布制造商的寻问,有关于喷丝板微孔屡次阻塞的问
题。像这种情形非常影向熔喷布的生产速度。他们是挽救世界、挽救寿命的
英雄,怎能让他们被像这种小事难住,大伙听听李厂长是如何阐述的。
熔喷布在N95口罩里面起着中心过滤效果的一层材质,它蓬松、多孔、
可以承受电流,拥有出色的吸附和过滤实力,导致熔喷布的产出**终影向着
N95口罩的产出。由此,像这种被称为"N95口罩 中心”的熔喷布究竟是如
何加工的啊?
熔喷模具行业发展前景如何?江苏熔喷模具口碑推荐
熔喷布模具喷丝板**微钻小钻头0.20.250.3请不要盲目选择
随着市场爆发性的需求,从小编开始介入熔喷布喷丝板**钻头的供求开始,有遇到多位小伙伴们的懊恼问题,比如钻头断在模具中怎么取出,钻头一打就断怎么回事,买到供方不提供技术支持。
如今的现状很多人都是被金钱懵逼的双眼,没有技术性的支持,盲目的去测试,遇到问题不知如何解决,当下的情况,的确尤为重要,但是了解提供钻头的人更为重要,如果自身懂技术那还好,不懂的话真的不要盲目的选择。
熔喷布模具钻孔难点一是钻孔,第二是光洁度,当孔形成之后,还要确认的是光洁度能否达到,微口加工对于设备要求极高,转速要高,精雕机较为合适,使用
杨浦区熔喷模具厂家熔喷模具的发展前景如何?
熔喷布模具设计加工需要注意的问题点
由于**的影响,口罩行业成为了今年**火的行业,也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”,熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么,熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢?
一、在设计模头的时候,流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺,直接关系了模具投产的成功与否,衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道;
二、风刀的均匀性,直接关系到熔喷布的均匀度;
三、模具板块之间的组装方式,决定了模具是否会存在漏胶的情况;
四、在加工的过程中,需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位;
五、熔喷布PP材料与PET材料不一样,喷嘴的大小需要适中,不要过于追求小孔。孔径太小,容易堵模。
口罩机熔喷布模具用干冰机清洁好吗?
比较好不要用干冰机清洁,时间长了,会对模具本身有损害。来可以使用熔喷机模具**清洗机进行模头清洗,搭配熔喷机喷嘴**清洗剂,迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物,缩短清洗时间,提高生产效率、节约生产成本,并延长喷嘴使用寿命。
• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净,然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水,水位没过喷丝板两公分即可,再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。
• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。
熔喷模具属于什么行业?
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
熔喷布设备的中心部件
喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法。
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特点
微孔内径极小,大小范围大多在0.1-0.3mm,微孔多、间距小、精细度高,技术要求高
应用
多用于熔喷布的生产
技术参数
长度:300-3900cm不等
孔径:0.15-0.3mm不等
材质:SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
孔距:0.6-0.7
光洁度:0.2以下
注意事项
①熔喷布模具容易堵孔、结晶,一点要在抛光之后在上机使用
②熔喷布模具一定要使用YFG磨粒流抛光之后在进行使用,这样可以提高效率,同时提高模具寿命
③熔喷布模具抛光之后要进行清洗
④熔喷布模具存放时要主要比较好保存于无尘的环境
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宁海艾博模塑有限公司成立于2014-11-11,是一家生产型的公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下小家电,熔喷模具,注塑模具,塑料制品深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业先进知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
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