V法铸造用塑料薄膜厚为0.03～0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化，利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上（如图3.2所示）。由于模样轮廓结构复杂多样，要求塑料薄膜具有较好的延伸性，不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因而V法铸造的薄膜须具有以下要求：
好的延伸性，不得有气泡滴和***等缺点；成型时形状缺点不应扩展；覆膜成型后失去弹性；不允许与模样材料粘住；气化气体应***。 合理的浇注系统及浇注速度是防止产生胀砂、塌箱、增厚等缺点的关键措施；宜兴专业V法铸造企业
V法造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度，不仅与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面（如图4所示）。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中，对于振幅，震动频率，激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可，缺乏基本的核算依据。泰州质量V法铸造企业除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合。
而铸型不可能是完全密封的，始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。显然，距离抽气口越近，气体被抽速度越快，那么从气流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽气管的地方，真空保持的越稳定，强度也越高。浇注之前，外界气体泄入量往往较小，会被及时抽走，不会对铸型强度造成不利影响。但是，浇注过程中，随着大面积薄膜的烧蚀，外界气体泄入量剧增，如果泄入的气体不能被及时抽走，铸型内部气压上升强度降低，就会造成塌箱。有时候尽管砂箱已经有四壁抽气甚至还有少量抽气箱带或者抽气管，而且真空度还很高，仍然会塌箱。
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先发明，之后经美国，欧洲各国铸造**研究，确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中，铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好，据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家，其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高，工艺操作简便，金属利用率高，生产成本低，适用范围广，在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。涂料是保证铸件表面质量，防止粘砂的关键；
4．加砂造型并震实
（1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。
（2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。
（3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。
5．起膜并放置型芯
（1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。
（2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。
（3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔
（4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。
6．修整型腔并合箱
（1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。
（2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。
（3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。盐城覆膜砂V法铸造特点
V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大。宜兴专业V法铸造企业
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：
不与塑料薄膜反应，***无味；
具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；
较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；
要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；
较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 宜兴专业V法铸造企业
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