重视工艺试验和工艺过程的积累
通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。 缩短了生产链，省去了高炉铁水凝固和重熔环节，简称为短流程铸造工艺。常州质量V法铸造企业
对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言，这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手，运转稳定性差，末端柔性不足，在运转过程中产生震荡或者难以急停，甚至不能保证**起码的定位及真空对接精度，直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升，对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面，提高设计，制造，安装的精度和可靠性，以充分保障造型质量和铸型安全。浙江真空V法铸造设备水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。
V法具有与传统砂型铸造无法比拟的优势，其具体表现在以下七个方面：
造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型**。安徽合力叉车集团合肥铸锻厂生产的叉车配重，曾获2002年第四届北京国际铸造工业展览会铸件一等奖。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，也能生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产***铸铁浴缸，比较大浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm，如图2所示。图3 天津英昌钢琴铸件有限公司生产的钢琴铸铁弦架也是V法铸造薄壁件的典型产品。
V法铸造一般选择用热塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，热塑应力小，对热量不敏感，燃烧时发气量小，不产生有害气体，质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时，簿膜置于加热器下150～200mm,加热温度为80～120℃，加热时间一般为20～50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜，覆膜后，须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧，是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位，采取局部强化抽真空措施，调节抽气速度实现覆膜成型。一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；
V法铸造工艺流程
其流程如下。
1．加热薄膜并覆膜
(1)薄膜材质EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加热温度80~120℃。
(4)吸气压强：26.7~53.4kPa。
2．放置浇注系统并加冒口
(1)直浇道为进口陶管，用胶带粘到模样上并密封。
(2)冒口为木头，用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。
(3)浇道和冒口都要密封好，已放置漏气不能很好覆膜。
(4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口，便于后期浇注是排气。
3．喷涂料并等待涂料干燥
（1）涂料成分：重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。
（2）喷漆厚度：0.04mm。
（3）使用要求：喷涂均匀，个别地方要补刷涂料；喷涂后要等待涂料烘干再放砂。 型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透。常州质量V法铸造企业
目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。常州质量V法铸造企业
V法铸造工艺过程和特点
1 V法铸造基本工艺过程
制造带有抽气箱和抽气孔模样。
烘烤薄膜并覆盖到模样上，抽负压，使覆膜成形，后喷上快干涂料。
将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振实、刮平箱内干砂，放上密封膜，抽负压，使铸型内外产生压力差而紧实，。
解除模样内真空，起模。铸型保持负压状态，直到下芯，合箱，浇铸。
脱箱落砂。冷却后，将砂箱内的压力恢复到常压状态，砂型自动溃散，铸件保温后取出，砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。 常州质量V法铸造企业
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