冲击式制砂机技术参数

制砂机使用过程中常见的故障原因及排除方法

1、机体摆动过大：叶轮磨损严重，进料颗粒过大，制砂机叶轮流道堵塞。

排除方法：更换易制砂机损坏的零件，减小进料粒度，取出堵塞物。

2、产品粒度过大。

排除方法：三角带太松。

3、怠速电阻过大：检修材料在密封盖上的轴承

排除方法：打开上密封盖排除故障。

4、轴承发热的原因：缺油或进粉尘轴承损坏

排除方法：加油或清制轴承更换轴承

5、金属碰撞的原因：衬板或叶轮易损件脱落 

排除方法：重新紧固

反击式制砂机结构原理：

反击式制砂机由机壳、转子、主轴装置、冷却装置、电动机、传动皮带轮和电控柜组成。

1、机壳：机壳是反击式制砂机的骨架，下部是排料口，中部是冲击破碎腔，顶部是给料口。其作用既可以当给料支撑，又可以调节循环风量的流向和流量。一般机壳上都留有检查门，便于平时观察、检修设备和更换衬板。机壳安装时应固定在混凝土基础上，稳固，并且能够支撑整机重量。

2、转子：反击式制砂机采用的转子是与普通圆柱形转子不同的自动保护式转子。物料从转子中间进入破碎腔，在离心力的作用下将物料甩出通道。转子是一个以转轴为的等边三角形部件，有三个排料口，在每个出料口处装有保护板，可以阻止大部分反弹回的物料对转子侧面的碰击。一方面保护了转子的表面；另一方面改善了物料特性。转子内部均衬有耐磨衬板。

3、主轴装置：制砂机的主轴装置是一根支承在两个轴承上的立轴，由皮带机传动。

4、润滑冷却装置：该制砂机采用独特的稀油喷淋润滑，润滑效果良好。

5、电动机与皮带传动：电动机为普通电机，与皮带传动搭配使用。 昆明冲击式制砂机设备厂家制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂。

数控制砂机 

应用范围：机制砂、砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、电厂脱硫等

适用物料：河卵石、石英砂、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、辉绿岩等进料粒度：35-60mm处理能力：12-160t/h

数控制砂机工作特点：

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

重型立轴制砂机

进料粒度：＜100mm

生产能力：20-200t/h

适用物料：鹅卵石、建筑垃圾、河卵石、石英砂、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石等。

如何正确操作数控制砂机：

  设备安装完成后，有必要执行空载和有载操作以测试设备的稳定性。在这两个过程中，主要检查轴承，紧固螺栓，飞轮等零件的运行情况，以及机器内部是否有异常噪音等现象，如果有异常现象，则需要暂停处理。

  启动数控制砂机时，一定按照步骤顺序打开整个生产线中的设备。启动时，观察控制系统的电流。设备启动时，电流将急剧上升。这是瞬时电流，很正常。但是，如果长时间保持高电流，则应立即中断电流，检查设备和电路，如果机器生产出现故障，则需要及时停止处理。

  使用数控制砂机时，易损件会磨损。因此，这些磨损部件需要定期检查和更换。在生产机器时，一定重新调整大于额定尺寸的物料入口，并且进料一定连续且均匀。进行以获得良好的生产效益， 使用数控制砂机时，一定进行维护，并需要安排技术人员。在维护过程中，一定关闭整机电源，以确保维护。 制砂机如何防锈、除锈？西安液压开箱制砂机设备厂家

在制砂机的表层电镀或热度上不容易生锈的金属材料从而就不会生锈。冲击式制砂机技术参数

      生产原则也意味着必要的取舍。许多制砂机厂家都曾经因为质量问题而选择销毁产品。这样的做法体现了制砂机厂家在以质量为重的阶段为追求质量而不惜**交付和成本。同样，许多制砂机厂家在追求交付速度和压缩成本时也会以**质量为代价。如果制砂机厂家一味追求交付、质量和成本，则往往会造成工人劳动强度大、薪酬待遇低等现象，进而带来人员方面的问题。要实现质量、成本、交付和人员的平衡发展，制砂机厂家并不需要在各个方面都做到完美。这就要求生产负责人和制砂机厂家领导具备职业经理人和制砂机厂家家的判断力及魄力，根据特定发展阶段和具体问题来确定生产原则的重点，明确精益工作的方向，避免在不同目标之间游移不定。

     生产原则影响重大，在制定生产原则的过程中制砂机厂家上下需要进行充分的讨论和沟通。生产原则需要在制砂机厂家内部达成一致并严格遵守，这对于生产部门的运作而言是至关重要的。当制砂机厂家在重大生产问题上面临矛盾时，要参考这些原则来进行决策和取舍，从而降低沟通成本。 冲击式制砂机技术参数

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