气力输送技术从19世纪中叶发展到现在，已广泛应用于建材、电力、冶金、化工、粮食等领域粉状、颗粒状物料的输送。随着社会的发展与科技的进步，气力输送技术越来越精湛，由于其环保、维护简单等优点在水泥行业使用越来越多。有这么一家公司，多年来只研究一种输送机理，专业从事散装粉料气力输送系统的研究，其研发的正压浓相气力输送系统由于具有输送距离远、输送量大、不易堵管、磨损小、能耗低、没有扬尘等突出特点。
该公司合理的气力输送系统工艺设计及输送风量、泵体容积、输送管道比较好配比计算，同时加上关键技术的应用从而使气力输送系统设备变得更加***、节能、环保、稳定、低维护。 发送罐形式选用不当，就可能输送状态不佳甚至造成管道堵塞，严重影响生产，导致失败。江阴粉料气力输送
稀相气力输送系统整体配置简约，主要设备有气源罗茨风机、低压输送泵、库顶布袋除尘器，库顶除尘器处理风量相比浓相输送终端除尘器要大的多，因稀相输送用气量较大，稀相气力输送泵自身不需动力，输送压力低(0.02-0.O9MPa)，靠物料自身压力加上气流的喷吹输送，实现不间断连续输送，系统输送量能自动平衡出力。稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。江阴粉料气力输送当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下。
正压输送系统特点：正压输送主要用于将物料输送到一个或几个料仓的工况。与负压输送系统相比，正压输送系统具有比较高的容量并且适合于较远距离的输送。
混合输送系统
混合输送系统是在同一输送系统中既有正压又有负压，利用两种不同系统的优势，因而可以应用于比较复杂的输送中。混合系统可以是压一送式，也可以是送一压式的输送组合系统。
特点：能够完成较长距离的输送，而结构及管道内的气流变化也更加复杂，同时也易造成输送系统尤其是风机的磨损。
机车加砂系统自投产以来显示了气力输送上砂的优越性，输送效率较高，整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，不仅改善了工作环境，而且被输送的砂子不致受潮、污损、和混入其他杂物，从而保证了砂子质量。整个系统设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占用面积小，选择布置输送线路容易，易于对整个系统实现控制和自动化。整个系统仍存在输料管的堵塞和管道的磨损，有的气动元件和电气元件易发生故障，增加了维修工作量。肃宁铁路机务段铁路机车加砂气力输送系统从设计制造到现场安装调试直至投产只用3～4月时间，在当时的条件下取得了良好的社会和经济效果，为今后机车加砂的气力输送系统水平的提高打下了良好地基础。原料电子称量及混合料气力输送系统可满足玻璃、化工、陶瓷、冶金、等行业各种物料的配制。
气力输送系统分类汇总系统，当中包含了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压吸输送系统计量检测系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统及其气源处理系统等介绍 稀气力输送系统相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离通常在300m 之内。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟稳定设施仓泵，输送能力距离达到500m 之上 然后由技术人员先确定气力输送基本方案。常州粉体气力输送原理
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气（或氮气） 吹入管道。江阴粉料气力输送
稀相气力输送系统特点：
1、设备投资小，用一台稀相输送泵可替代二台仓泵，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵，落灰斜管的斜度应≥45°。
2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。
3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。 江阴粉料气力输送
江阴华天科技开发有限公司坐落月城镇月翔路17号，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的质量产品及服务，是一家私营有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的[ "气力输送", "V法铸造", "输送机械", "环保设备" ]。江阴华天科技顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的[ "气力输送", "V法铸造", "输送机械", "环保设备" ]。
