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众所周知，螺杆式空气压缩机就是容积式气体压缩机，它是由相互啮合的转子、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，然后通过减少工作容积来提高气体压力。
随着螺杆式压缩机在企业中越来越受到重视以及应用范围越来越广，所以就有越来越多的人开始关注螺杆式空压机在日常工作中的保养和维修了，所以保养和维修时应该注意一下几点：
在清洗过滤器芯子时，应在洗净后吹干，然后再放到相同油的油箱中浸泡；如果工作环境中的灰尘过多，则应该适当的缩短清洗 的周期。在我们能够看到减荷阀上空气污染指示器的红线时，就说明空气过滤器的污染已经很严重了，我们应该及时清洗空气过滤器。同时，也应该及时清洗 油过滤器，并且将沉积在油过滤器底部的赃物干净等。
定期检查安全阀、温度控制阀、压力控制器以及压力调节阀等的工作是否正常；检查油泵工作是否正常，及时检查密封圈，如发现损坏的情况，应及时更换。
当发现机器的耗油量明显比往常又增加的时候，应及时检查或更换芯子。当然也在要时对主机进行大修，进行技术的径向轴承和止推轴承更换工作。 广州**活塞式空压机销售厂家活塞式空压机生产厂家，您值得信赖。
空压机的余隙容积，有的是结构上的需要，有的是难以避免的。如活塞运动到排气终了位置时，其端面与气缸端面之间的间隙，主要是考虑到以下几个因素：
1.制造精度及零部件组装，与要求总是有偏差的。运动部件在运动过程中可能出现松动，使结合面间隙增大，部件总尺寸增长。
2.对压缩含有水滴的气体，压缩时水滴可能集结。对于这种情况，余隙容积可防止由于水不可压缩性而产生的水击现象。
3.活塞周期运动时，由于摩擦和压缩气体时产生热量，使活塞受热膨胀，产生径向和轴向的伸长，为了避免活塞与汽缸端面发生碰撞及活塞与缸壁卡死，故用余隙容积来消除。
先确定转子在外圆上比较大半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做长久性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点小距离的点，就是B点，即转子外圆上比较大半径点。在定子上取10点，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。外面很多活塞式空压机的公司，哪家好一点？
空气过滤器的作用是过滤掉吸入空气中含有的大颗粒尘埃污物，将过滤后的干净空气送入螺杆转子压缩腔压缩。
螺杆空压机内部腔体间隙只允许15μm以内的颗粒滤出。超出的话容易引起空滤芯堵塞破损，大量大于15μm的颗粒物进入空压机内循环，不仅**缩短油滤、油细分离器的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子卡死。
空气滤芯比较好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。然后回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面严密贴合。
空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况3000小时更换一次，如果螺杆空压机的运行环境特别恶劣，如矿、陶瓷厂、棉纺厂等，则建议每500小时左右更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。
日常维护中需经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现需及时修复、更换。 使用活塞式空压机要注意些什么呢？广州**活塞式空压机销售厂家
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