气力输送系统的选用
气力输送中不同输送模式的出现主要由三方面的因素综合决定的:
两相物性(如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小,硬度以及松散堆积密度等)操作条件(如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等)过程设备(如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等)
在物料的气力输送过程中,影响气力输送的物料、工艺、系统方面的因素往往是彼此关联的,而且,各种影响气力输送因素的本身也与多种条件有关,这就使得在对气力输送系统进行分析时,要***、精确的对输送系统进行了解与把握变得十分困难。因此,在现场应用与实验分析时,应当根据不同的输送介质、应用场合以及外界条件,对影响气力输送效果的各个可把握的因素进行着重考虑,并对影响气力输送效果但目前却无法把握的因素予以估计,给出其影响程度,通过逐步的实验与分析,不断促进气力输送技术的完善与发展。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合, 形成一个综合系统。连云港颗粒气力输送专业厂家
浓相气力输送优点:
1、单管出力大,输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上,空气消耗量为正压稀相系统的1/3,输送量大压力大对管道磨损也较大。
2、输送管道少,由于系统实行串连输送,几个发送器作为1个输送单元,合用1根输送管道,支管数量少。
3、由于采用栓流式输送,其输送混合比高,耗气量少,能耗低。
4、系统自动化程度高,微机控制,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作管理灵活方便、可靠。 江阴颗粒气力输送多少钱稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流。
涡流式发送罐是根据涡旋气流原理而设计的。压缩空气经发送罐内喷嘴切向喷出,形成一股涡流式气流与物料混合后经发送罐下部牛角弯头进入输料管,是一种高浓度的密相输送,该装置时江阴华天科技开发有限公司自行设计的新产品,多年来经不断地改进和提高,深受广大用户的好评。
特点
1)可实现长距离,大容量的输送,水平距离<1000m,提升高度<50m,生产率<35t/h。
2)输送可靠,布置灵活。一台发送罐可卸至多个料仓,多台发送罐可卸至一个料仓。
3)自动化程度高,可实现全自动控制。发送罐加料用电子称称量,由工控机显示监控。
4)由于采取低速高浓度输送、浓度比高、管道磨损小,物料不易破碎。
5)物料在密封的管道内输送,无散落料,卸料处有排气过滤除尘器净化空气。
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展,火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有:正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为**的浓相型气力输送系统,输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等,另包括复杂的PLC控制系统,运行工艺流程复杂费用高,现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例,年保养与运行费用可达到45万元,同时压缩空气易带水、带油,影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高,易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制,控制台接线复杂,输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。 正压气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质,将干灰输送到灰库或其他指定的地点。
影响柱塞式气力输送的诸因素
1)物料的透气性:物料透气性的耗坏直接影响着料柱的形成。若物料透气性好,空气易渗透料层,使已形成的料柱破坏,造成物料淤积在管道里。因此,在输送透气性较好的物料时,必须增加料柱的长度。在保证料柱稳定的情况下,可选用管径较小的输料管。
2)物料与管壁间的摩擦系数:摩擦系数直接影响着输送压力。摩擦系数越大,所需的输送压力越高。在给定的输送压力下,不论管道多长,输料管中允许有一个比较大的物料总量。
3)物料的内摩擦角:物料的内摩擦角一定要大于外摩擦角。否则,物料就会附在管壁上,破坏柱塞流。
4)物料的容重:物料容量的大小影响着输送压力,大致是线性关系,即物料容重越大,输送压力越高。在垂直输料管中,物料容量的影响更为明显。对容重大的物料,可缩短料柱,防止输送压力过高而堵塞管道。
5)物料的内聚性:物料内聚性部分地决定于物料颗粒互相间的吸引。它决定于物料的流态化程度,影响着柱塞流的稳定性。一般物料的内聚性大,料柱的稳定性好,但太大,摩擦阻力增大,物料易淤积在管道里。
6)物料的粒度:物料对料柱的形成和稳定性有一定的影响。对于粒度大的物料,料柱可短,立柱小的物料,料柱可长。
稀相输送的介质一般采用空气氮气, 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。常州水泥气力输送哪家好
采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动, 从而把物料输送到相应的设备。连云港颗粒气力输送专业厂家
密相(浓相)气力输送:
正压浓相气力输送系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多,其输送压力可达0.8MPa,输送距离达1km以上,系统出力多在10-60t/h范围,大输送量可达200t/h,正压浓相气力输送系统自动化程度高,微机控制,操作简单,反应灵敏,处理功能齐全,兼有远程操作及手动操作功能。对于中短距离气力输灰而言,浓相气力输送运行维护成本费用高,一个进料阀价格几乎能换一台稀相输送泵,对于低于300米的输送距离不建议使用浓相输送系统。
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