江苏立轴制砂机参数

新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。制砂机的性能如下：

   1、结构简单、造价低廉。

 2、高效节能、破碎效率高。

 3、具有细碎、粗磨功能。

 4、通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。

 5、可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。

 6、产品呈立方体，铁污染小。

不同种类、不同型号的制砂机，价格是不同的。江苏立轴制砂机参数

冲击式制砂机工作原理：

物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。 太原立轴制砂机进入制砂机的物料若不能完全破碎及时排出，则会造成堵塞。

制砂机堵塞原因及处理方法

1、三角带张力不当

制砂机的生产过程是靠三角皮带将动力传递到滑轮上，然后将石块压碎。当V型皮带松动时，会导致打滑。它将与滑轮一起旋转，而不是驱动滑轮。物料在正常的破碎力下无法破碎，在破碎室内无法破碎，导致物料堵塞。

2、卸料口调整不当

在破碎机的生产过程中，如果卸料速度过慢，会导致后续破碎后的物料堆积在卸料口和破碎室，造成卸料障碍。

3、易损件磨损严重

进入制砂机的物料不能完全破碎，不能及时排出，造成堵塞。因此，易损件磨损严重，应及时更换。

4、电压过低或不稳定

制砂机的实际加工能力将低于理论值。此时，如果不调整进给速度，很容易产生堵塞现象。设备启动后，现场电压应稳定。

5、生产线设备配合

例如，如果输送带的输送能力超过破碎能力，当输送带的输送能力与破碎机的破碎能力不匹配时，输送带后面的物料会迅速进入破碎机而不破碎，造成破碎和堵塞的延迟。

制砂机防锈方法：

1、电镀热度法：在制砂机的表层电镀或热度上不容易生锈的金属材料，如铝、锌等，镀上这些金属材料后制砂机表层就能形成一层致密的氧化膜从而达到使制砂机的材料不能与水和空气接触，从而就不会生锈；

2、涂料法：在制砂机表面涂油质性材料、油漆等，可以使制砂机的铁与外部的水和氧气隔绝，从而达到制砂机的氧化、生锈；

3、材料法：一般的制砂机都是用铁制造的，为了防锈我们可以采用合金材料来生产制砂机，这样可以从根本上解决制砂机生锈的难题；

4、环境法：制砂机生锈一般是铁与水发生氧化反应，所以通过保持制砂机的工作环境干燥，也能防止制砂机生锈。

冲击式制砂机生产效果不佳的因素有哪些？

液压开箱制砂机型号有哪些？选择制砂机设备需要注意物料的性质、制砂生产需求、成品的要求以及选择合适的厂家。

一、物料性质不同种类的物料由不同的硬度、湿度、粘度，一般来说，硬度越大就越难破碎，对于硬度较大的石料，如花岗岩、玄武岩等，需要破碎能力强的颚式破碎机，对其他硬度较小、易碎的矿石，如页岩等就可以用圆锥式破碎机或反击式破碎机等适合中硬或软质石料的破碎设备。 

二、生产需求生产需求主要包括设备的进料和排料粒度、每小时产能、占地空间大小，不同的破碎设备有不同的大小和生产能力，可根据生产线的生产规模和现场生产条件，按需求合理购买破碎制砂设备。 

三制砂物料的组成制砂之前物料含有的细粉越多，它的影响就越大，因为细粉容易粘附在物料上从而影响运输。因此，我们要尽可能从材料中筛选出细粉，以免影响制砂机的正常工作。 

四、制砂物料的硬度矿石本身的硬度是影响生产过程中矿石破碎难度的关键因素。矿石越硬，它的密度越大，就越难破碎，生产效率就会越低，设备的磨损程度也会越严重，不仅会影响制砂机的产量，同时也会造成设备磨损。因此，我们需要选择硬度适中的物料。 制砂机产量是有什么因素决定的？南昌立轴制砂机参数

制砂物料的硬度矿石本身的硬度是影响生产过程中矿石破碎难度的关键因素。江苏立轴制砂机参数

制砂机使用过程中常见的故障原因及排除方法

1、机体摆动过大：叶轮磨损严重，进料颗粒过大，制砂机叶轮流道堵塞。

排除方法：更换易制砂机损坏的零件，减小进料粒度，取出堵塞物。

2、产品粒度过大。

排除方法：三角带太松。

3、怠速电阻过大：检修材料在密封盖上的轴承

排除方法：打开上密封盖排除故障。

4、轴承发热的原因：缺油或进粉尘轴承损坏

排除方法：加油或清制轴承更换轴承

5、金属碰撞的原因：衬板或叶轮易损件脱落 

排除方法：重新紧固

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