重视工艺试验和工艺过程的积累
通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。 V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。太仓负压V法铸造设备
覆膜架带动EVA薄膜下降过程中与空气产生的对流运动必然形成对整张薄膜的浮力，进而造成薄膜的向上运动，并使薄膜自身产生一定的张力，即薄膜内部区域对外部区域的拉力作用（见图1）。根据空气动力学原理，对流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，这种浮力越大，整张薄膜向上浮动的速度也就越大，同时，对薄膜的拉伸作用也越明显。这种浮力不但会使EVA薄膜容易上浮并接触到红热的电热丝或者电热管烫破，也有可能使热态强度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用数学模型去定量的给出覆膜框下行速度的参考值是很困难的，因为柔性极强的薄膜在覆膜框带动下运动的受力状态极其复杂，直接的生产调试控制速度过快是比较现实的办法。值得注意的是，覆膜架下行过程中加速度太大会造成EVA薄膜强烈颤动，这往往源于气动控制装置稳定性太差、速度变化过分强烈。这种不必要的震荡对于热态下强度很低的薄膜也是非常危险的。图2为某生产现场因为覆膜框震荡造成EVA薄膜破裂的现象。张家港专业V法铸造厂近年来，V法铸造持续升温。
重视系统化工程的设计
耐磨铸造车间的建设是一个系统工程，除了生产设备本身外，车间布局物流设计，原辅材料的配套，热处理系统的配套，机加工设备的配套等都要作为系统的一部分考虑。
以砂箱的周转为例，耐磨铸件由于保温冷却时间长，在一定程度上限制了砂箱的流转速度，企业订购大量砂箱不仅**增加了企业成本，而且造成管理使用上的困难。可通过采用建设冷却立体库，设计冷却托盘的方式加快砂箱流转，同时节约生产场地。标准化托盘的设计和制作，满足叉车运输条件，并不额外增加过多的劳动力，实现了工艺生产的要求，降低了设备投资成本，同时提高的系统运行效率。
与传统湿型相比，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。
V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件，大平面厚度为4.7mm，局部薄至2.3mm。 固定式冷却沸腾床采用水循环冷却，水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。
V法造型过程中，震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度，不仅与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系，震实效果也是很重要的一方面（如图4所示）。在震实不够的情况下，有时候通过高的真空度，可以获得较高的铸型硬度，但这只是一种假象，砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空，翻转，转运，合箱，浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度，结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上，则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中，对于振幅，震动频率，激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可，缺乏基本的核算依据。铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂，确保铸型有足够的强度和刚度浇注时防止铸型坍塌和铸件变形。徐州覆膜砂V法铸造原理
消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。太仓负压V法铸造设备
V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺，使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高，生产工序简单，金属利用率高，模具和砂箱寿命长，减少型芯数量使用，旧砂可基本回用，节约造型成本，少污染且劳动强度低，适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，且受薄膜本质的限制，须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样（如图3.1所示）在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高，其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺，一般取收缩率为0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开)，磨损和变形很小，使用寿命长，但模样结构设计要考虑V法的要求。
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