温州熔喷模具95级以上

熔喷布模具设计加工需要注意的问题点

由于**的影响，口罩行业成为了今年**火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了**早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？

一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；

二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；

三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；

四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；

五、熔喷布PP材料与PET材料不一样，喷嘴的大小需要适中，不要过于追求小孔。孔径太小，容易堵模。

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配合熔喷机喷嘴**清洗剂的清洗方式

（1）将经高压水清洗的喷丝板运回清洗间后，以入料孔在下，出丝孔向上的状态，将其放置在**清洗机内。

（2）准备**喷绒机喷嘴清洗液。

（3）在水温50-70℃下，清洗60分钟。

（4）更换清洗液，将清洗机水箱内的水放掉；用压缩空气吹干净。

（5）二次超声波清洗；注入清水（脱盐水或蒸馏水），在水温50-70℃下清洗60分钟。

（6）吹干水分；清洗好后，将喷丝板吊出，并用压缩空气将水分吹干，放在**平台上用干净的布盖好、待检。

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结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，材料类似于不锈钢之类，熔喷布模具用激光打孔可以实现在产品上做出小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔厚度可以达到10mm左右。熔喷布模具的激光打孔机现阶段可通过客户需求进行量身定制，做为生产口罩的重要一个环节，加工出优异的熔喷布模具就是激光打孔机的任务。超越激光还可提供一整套激光加工设计方案及相关配套设施，例行一体化服务体系。

需要加热时

使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处，然后按动加热键，设定加热温度，加热温度指示灯闪烁， 加热数码管显示当前水槽温度，加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。

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熔喷布模具用什么钢材做？

熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢,类似大陆牌号T10A。

用途: 脱板、上下垫板、要求较高的夹板、要求较低的知母模及公模。

机械性能: 热处理淬火温度760°，回水温度140°~250°，硬度HRC50°~58°。 

D3，合金工具钢类似大陆的C12。

用途道: 脱板、下垫板、要求较低的母模及公模。

机械性能：热处理淬火温度内950°~980°，回水温度180°~250°，硬度容HRC50°~56°。

SKD11，类似国产CR12M0V

用途: 公模、母模及要求较高模具，如不锈钢弹片之连续模的脱板等。

机械性能: 热处理淬火温度980°~1050°，回水温度180°~250°，硬度HRC 55°~62°。

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熔喷布采用的是熔融态的聚合物(就如聚丙烯)。使用高速热空气流对

喷丝板微孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，因此形成超细纤维并且收合在

凝网帘或者滚筒上，此外本身黏合而变成熔喷法非织造布。它是在高压的效

果下从拥有很多细小喷C ]的喷丝板模具里面喷射出来:

典范的喷丝板模具喷口内径为0.2毫米，也就是微米，注意这并不是**

后的熔喷布模头的直径:

在工作时，这个喷丝板模具温度维持在300摄氏度前后。在喷口附近有

高速、炙热的气流"吹”着喷射出的熔融态聚合物。气流将聚合物张拉,被

延长的聚合物再遇到冷空气凝集凝固形成纤维，在气体对流的效果下无

序但是均衡的附着在滚同或者传送带上面。

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