美国耐磨狼公司，作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商，采用V法铸造生产线生产耐磨铸件，获得了优异的产品质量，并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺，共有三条V法铸造生产线，产品重量在225kg-4500kg之间，单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺，针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产，其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势：铸件的一致性好，客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高；环境友好，生产过程无化学添加剂，作业环境优化，无需混砂；更好的铸件质量，铸件尺寸精度非常出色，铸件表面质量更好；无拔模斜度。砂子的回收率很高可达95%以上，动力消耗*为湿法造型的60%，并可减少劳动力35%。宜兴负压V法铸造效果
铸型强度不够或者不均匀，在有些具有大平面特点的铸件生产上，不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性，对于下箱往往不加箱档，以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档，才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是，砂箱结构设计合理，对于同一套真空系统来讲，可能同时允许接入的砂箱数量就会增加，意味着真空系统的利用效率明显增强。淮安先进V法铸造效果旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷却沸腾床等砂处理设备进入料斗贮存。
环境保护方面
V法铸造工艺不产生废弃物污染，采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘，排放量可严格达到国家环保要求。
从国内大部分耐磨企业的生产情况来看，以上优势并没有完全在生产中发挥出来，这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺，对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。
4技术发展水平方面
V法铸造在国内发展的时间有限，局限于铸造设备企业的研发创新能力，V法铸造生产线形式单一，难以针对特殊铸件开发**装备，这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式，生产线效率低，控制水平差异导致生产过程不稳定，产品质量难以达到V法应有的质量水平，同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。
V法工艺生产耐磨铸件的发展V法铸造1973年起源于日本，80年代引入中国后得到了***关注，并逐步应用于很多产品的生产。同时，该工艺传入北美及欧洲地区，取得了长足发展，应用范围不断扩展，在叉车配重、工程机械桥壳、浴盆等领域获得了非常成熟的应用。在耐磨铸件领域，V法铸造工艺在瑞典山特维克、美国耐磨狼、美伊电钢等**耐磨铸件生产企业的使用中获得了极大成功，并逐步成为这些企业的主流工艺。在国内，从上世纪80年代开始有初步探索该工艺生产耐磨铸件的试验，但是没有成熟应用（除铁路道岔外）。近些年，在耐磨铸件生产领域，V法铸造工艺重新得到重视和关注。目前，V法铸造在耐磨铸件的生产应用方面主要以传统矿山耐磨铸件为主，包括高锰钢圆锥、齿板、锤头、板锤、大型衬板等。甚至有些企业成功将立磨所用高铬辊套铸件采用V法铸造工艺生产，取得了不错的效果。真空密封造型紧实原理是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空抽出型内的空气造成铸型内外压力差使干砂紧实。
20世纪7o年代末我国有十余家企业引进了日本和德国V法铸造设备和技术，提升了我国V法铸造水平。据粗略统计，国内现有v法铸造企业近200家，主要分布在山西、江苏、安徽、山东和河北等地。江阴华天科技开发有限公司为青岛四海电力铸造厂设计一种固定式简易V法造型机，它是钢结构焊接而成，由底座支撑架、震实台、负压箱、顶箱机构等组成，具有结构新颖、外形美观、运行可靠的特点。震实台由四组顶杆同步，将砂箱平稳地与模型分离。顶箱机的控制设有就地电控箱，人工操作，便于掌握起模时间。这种V法造型机机构简单，更换模板方便，人工操作与机械化造型相结合，投资少，上马快，比较适合单件、小批量铸造车间使用，生产中、小型V法铸件。面有所突破。
金属液平稳充型，避免冲刷铸型或产生飞溅，一般采用底注半封闭式或开放式浇注系统。连云港质量V法铸造生产线
生产表明，铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。宜兴负压V法铸造效果
四工位转台式V法造型机
该机组主要由转台（带气动驱动和定位机构）、负压分配阀、自动覆膜机、震实台、自动雨淋式加砂机构及贮砂斗等组成。转台上安放4台造型模样，两组上箱，两组下箱，分别由负压箱、型板、模样组合。转台由气缸驱动并有两个气动定位销确保转台定位无误，负压分配阀可根据各工位的抽真空要求自动抽气，自动覆膜，是将成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、输送、烘烤、薄膜切断、起箱覆膜功能。震实台为平板式震实台坐在四个空气弹簧上，用振动电机激振，雨淋式加砂机构由格子板、气动插板阀控制加砂和关闭。整个动作程序由PLC程序控制。
操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：喷（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震实；Ⅳ工位：盖膜顶箱起模。如***工序为下箱时，则第二工序为上箱，上、下箱在平台上合箱后，带着真空负压软管一起吊运到浇注转台上。
江阴华天科技开发有限公司为天津耐酸泵厂设计的四工位V法造型机属于这种类型，主要生产耐酸泵叶轮等不锈钢铸件。年产量600～1000t/年，砂箱内尺寸1000×630×150/150mm，比较大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生产率10～15型/h。 宜兴负压V法铸造效果
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