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生产口罩的熔喷布模具怎么清洗？用熔喷机模具清洗机三步搞定在疫情仍旧在全球蔓延的现在，号称“口罩心脏”的熔喷布需求一直在不断扩大，熔喷无纺布是在口罩中起关键过滤作用的一层材料，它蓬松、多孔、可以负载静电，具有出众的吸附和过滤能力。

目前，市面上90%以上的熔喷布，都是由熔喷布模具“喷”出来的，典型的模具喷口直径为0.4毫米，也就是400微米，但是这并不是最终的熔喷布纤维的直径。熔喷布模具是一种密布喷口的模具，在工作时，这些模具温度维持在300摄氏度左右，在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物，作为口罩生产，熔喷布模具的清洁除菌问题不容忽视，可以毫不夸张的说：熔喷布模具的清洁问题直接影响到整个产业线的生产效率和口罩质量。

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安装喷丝板前，必须检查喷丝板和摸头之间的结合面，确保没有异物。

使用:检查喷丝板气缝、刮板、刮气刀等

工作时，必须采用厚度适当的紫铜板制成的专用工具。不可采用其他材料代替。清理前对专用工具适当喷一些喷雾硅油，效果更佳。喷丝板在工作中，严禁温度过高或过低。摸头和热风的温度均应处于200~270之不喷丝板所承受的压力，不允许超过2MPa.熔喷原料的熔指建议以1500为宜。正负波价大为200.拆板:喷丝板的拆解必须在高温下进行，温度以正常使用温度为宜。不允许冷态拆解喷丝板。拆解过程中用紫铜板制成的专用工具，及时清理掉附着的溶体，避免烧结时引起燃烧，进而导致温度失控。

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结合熔喷布模具的激光打孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、准确地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，材料类似于不锈钢之类，熔喷布模具用激光打孔可以实现在产品上做出小孔：1.00--3.00（mm）：次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔0.001mm；打孔厚度可以达到10mm左右。熔喷布模具的激光打孔机现阶段可通过客户需求进行量身定制，做为生产口罩的重要一个环节，加工出优异的熔喷布模具就是激光打孔机的任务。超越激光还可提供一整套激光加工设计方案及相关配套设施，例行一体化服务体系。

熔喷布模具用什么钢材做？

熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢,类似大陆牌号T10A。

用途: 脱板、上下垫板、要求较高的夹板、要求较低的知母模及公模。

机械性能: 热处理淬火温度760°，回水温度140°~250°，硬度HRC50°~58°。 

D3，合金工具钢类似大陆的C12。

用途道: 脱板、下垫板、要求较低的母模及公模。

机械性能：热处理淬火温度内950°~980°，回水温度180°~250°，硬度容HRC50°~56°。

SKD11，类似国产CR12M0V

用途: 公模、母模及要求较高模具，如不锈钢弹片之连续模的脱板等。

机械性能: 热处理淬火温度980°~1050°，回水温度180°~250°，硬度HRC 55°~62°。

DC53(SKD之升级产品)

用途: 常用在密度较高的模具的公模母模。

机械性能: 硬度及耐磨性均优于SKD,变形系数小于SKD。热处理淬火温度980°~1050°，回水温度180°~250°，硬度HRC55°~62°。

以上几种熔喷布模具材料选择都可以。

熔喷模具有什么特点？

熔喷模具怎么清洗？这两种方法轻松解决清洗难题

方法一：

1、使用洁盟超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；

2、清洗完毕后，吹干模具上残留液体，继续使用。

方法二：

1、模具高温煅烧，煅烧温度480度，煅烧时间30分钟，煅烧后残留积碳。

2、使用洁盟超声波清洗机配合水基除油除锈剂清洗，清洗温度50摄氏度，清洗时间20-30分钟。

3、清洗完毕，冲洗干净模具，吹干模具上残留水渍，继续使用。

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熔喷布模具设计加工需要注意的问题点

由于疫情的影响，口罩行业成为了今年最火的行业，也带动了上游熔喷布的发展。越来越多的企业进入熔喷布行业。所谓“隔行如隔山”，熔喷布模具的设计及加工工艺成为了最早摆在面前的一座大山。那么，熔喷布模头的设计及加工需要注意哪些问题点呢？

一、在设计模头的时候，流道的设计是重中之重。流道藏胶是造成熔喷布发黄、变脆的主要问题点。模具流道是否平顺，直接关系了模具投产的成功与否，衣架式的流道是熔喷布模具的主流流道；

二、风刀的均匀性，直接关系到熔喷布的均匀度；

三、模具板块之间的组装方式，决定了模具是否会存在漏胶的情况；

四、在加工的过程中，需要精密加工。特别是喷嘴的光滑程度要加工到位；

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