江阴质量气力输送封料泵

气力输送系统分类汇总系统，当中包含了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压吸输送系统计量检测系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统及其气源处理系统等介绍 稀气力输送系统相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离通常在300m 之内。

密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟稳定设施仓泵，输送能力距离达到500m 之上 稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流。江阴质量气力输送封料泵

该装置包括供气系统、倒料机及吸尘器、发送器及输送管道、卸料器及排气过滤器以及自动控制系统，是一套完整的管道输送及除尘装置，并具有输送平稳可靠、生产率高、除尘效果好、操作简便、可实现多点卸料等特点。 宿迁粉料气力输送价格机车加砂气力输送系统包括新砂的烘干系统和上砂气力输送系统两部分。

负压（吸送）输送系统

负压（吸送）输送系统是利用输送系统终点的风机抽吸系统内的空气，在系统中形成低于大气压的负压气流，物料与空气同时从吸嘴进入系统内并随气流到达系统终点，***经过滤分离将空气排放到大气中。

1-吸嘴   2-输料管   3-分离器   4-除尘器   5-负压风机

吸送式气力输送装置

特点：负压输送系统是比较理想的系统，由于输送管道中的压力低于大气压，因此不存在管道内气体向外漏的问题，因而比较适合于对0或者有害物料的输送。

正压（压送）输送系统

压输送系统是气力输送的**基本形式。在系统中，利用输送系统起点处的风机等气源设备，将高于大气压的压缩空气通入输送系统中，同时物料定量送入高速运行的气流中，在气流的带动下，物料到达输送系统终点经过滤后，物料与空气分离，物料进入料仓，空气排入大气。

江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市，专业从事气力输送系统，V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备，输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。

一、 吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是， ；

1． 可以从几处同时吸取物料， 输送到一处集中。

2． 适宜于堆积面广， 或装在低处深处物料的输送。

3． 只要有空气吸入口， 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) ， 吸取物料进行输送。

4． 在输送过程中， 没有灰尘飞扬， 供料口可以敞开， 供料和输送可以连续进行。

5． 由于输送气流的压力低于大气压力， 水分容易蒸发， 所以对水分多的物料比压气式容易输送。 气力输送能实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。

气力输送系统的压力误算

在气力输送中，难度比较大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题

气力输送系统中的低拾取速度

一定要记住输送系统上存在压力梯度。 一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时， 如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，否则拾取器会堵塞。 气力输送的物料输送方向可任意改变，安装方便，占地面积小。粉体气力输送设备

发送罐形式选用不当，就可能输送状态不佳甚至造成管道堵塞，严重影响生产，导致失败。江阴质量气力输送封料泵

气力输送技术在我国铸造车间中推广使用已有几十年的历史了。现在造型原材料的运输基本上可以采用气力输送。它对改变铸造车间“三高两低”的落后面貌，起了一定的作用。

从理论分析和实践证明：在铸造车间中，气力输送与其他机械运输设备相比，具有设备简单、管道单向输送、无散落砂、输送路径自由度大、占地面积小、易于实现自动控制等优点，且能在输送中实现多种工艺要求：如运输、混合、冷却、烘干、分级、除尘等。但目前存在以下主要问题：

1）物料与空气混合浓度比较低，空气消耗量大，设备经常运行费用高；

2）物料输送速度较高，输料管易磨损，物料易破碎，除尘系统较复杂；

3）对实现远程输送或粘性较大的型砂输送可靠性差。

上述问题得不到解决，势必会影响气力输送的推广和运用。

从六十年代起，国外从理论研究着手，根据柱塞流的原理，研制成功了一种新型的柱塞流式气力输送装置，引起了人们的兴趣和重视。大家知道，悬浮流式气力输送是利用空气的动压力使物料呈流态化输送。而柱塞流式气力输送是将物料分割成一段一段的料柱，依靠气柱的静压力推动料柱运动。 江阴质量气力输送封料泵

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