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生产线基本参数
  • 产地
  • 温州
  • 品牌
  • 丰和机械
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
生产线企业商机

果奶生产设备先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗,排完水后,接着用洗涤剂(按说明书的次序进行)清洗20分钟,但温度保持710C~720C,放掉洗涤液,然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟,打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水,其后将所有下水管阀门关闭,各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。
经过以上程序即可进入生产,生产前约10分钟的含菌总会相对地高,所以**分钟的产品先不急于包装,用消过毒的容器盛下:返回至3号罐中进行二次,其后的产品才可进行包装。
发酵工程就是要研究和解决这整个过程中的工艺和设备问题。核桃乳饮料生产线

凝冻温度为-2~-4℃,间歇式凝冻机凝冻时间为15~20分钟,冰淇淋的出料温度一般在-3~ -5℃,连续凝冻机进出料是连续的,冰淇淋出料温度为-5~ -6℃左右,连续凝冻必须经常检查膨胀率,从而控制恰当的进出量以及混入之空气。
2.8成型灌装
凝冻后的冰淇淋必须立即成型和硬化,以满足贮藏和销售的需要,冰淇淋的成型有冰砧、纸杯、蛋筒、浇模成型、巧克力涂层冰淇淋、异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机,其重量有320克、160克、80克、50克等,还有供家庭用的1公斤、2公斤不等。
宁波草本植物生产线价格果蔬汁饮料中有苹果汁、草莓果肉果汁、梨果粒等。

2.3混合料的配制
混合料的配制首先应根据配方比例将各种原料称量好,然后在配料缸内进行配制,原料混合之顺序宜从浓度低的水、牛乳等液体原料始,其次为炼乳、稀奶油等液体原料,再次为砂糖、乳粉、乳化剂、稳定剂等固体原料。然后以水、牛乳等作容量调整。混合溶解时的温度通常为40-50℃。乳粉在配制前应先加水溶解,均质一次,再与其它原料混合,砂糖应先加入适量的水,加热溶解过滤。冰淇淋复合乳化稳定剂可与其5倍以上的砂糖拌匀后,在不断搅拌的情况下加入到混合缸中,使其充分溶解和分散。

    1、原料骨破碎系统包括:原料筛选平台、进料输送机、出料输送机、破碎机、原料框等组成;2、提取系统包括:精密过滤器、提取罐、双联过滤器、转液泵、循环泵等组成;3、水回收系统、浓缩机冷却水系统包括:水回收系统储存箱、水回收系统加热箱、供水泵、冷却塔、冷却水循环泵等组成;4、汤液分离系统包括:汤液分离罐、颗粒过滤器、转液泵、缓冲桶等组成;5、浓缩前暂存罐系统包括:浓缩前暂存罐、颗粒过滤器、转液泵等组成;6、配料杀菌、均质机:配料杀菌罐、气动隔膜泵、均质机等组成;7、钢平台:提取、分离、暂存,配料,杀菌,维修移动,提取罐支架;8、灌装系统:液体灌装机、颗粒灌装机、颗粒过滤器、凸轮转子泵、封口机;9、残骨系统:残骨槽、滑斗、原料集料仓、加热混合罐、盘管烘干机、回转冷却器、喷淋塔、螺旋输送机、配电柜、物料搅拌仓、高温熟化罐、废气真空冷却干燥;10、电控系统:所有电控部分。 而变更产品或包装不用更换昂贵的包装生产线。

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2.5均质
混合料均质对冰淇淋的形体、结构有重要影响。均质一般采用二级高压均质机进行均质,其作用使脂肪球直径变小,一般可达1~2μm,同是使混合料粘度增加,防止在凝冻时脂肪被搅成奶油粒,以保证冰淇淋产品口感细腻,均质处理时适宜的温度65~70℃,均质压力一级15-20MP,第二级25-30MP,均质压力随混合料中的固形物和脂肪含量的增加而降低。
2.6冷却、老化
老化是将混合料在2~4℃的低温下冷藏一定时间,称为“成熟”或“熟化”。其实质是在于脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用,稳定剂充分吸收水分使料液粘度增加,有利凝冻搅拌时膨胀率的提高。
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