改液压卡盘的安装步骤（五）
液压卡盘的安装注意事项
1、 当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。
2、 依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。
3、 夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，工件物不会飞散。
4、 夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5、 不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6、 作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。
7、 如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8、 长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。
9、 当操作不当或机械故障所造成刀 具或刀 具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。
10、 殊高度上爪使用之油压压力需比标准上爪低。
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千岛TK三爪超精密气压夹头
预设治具孔以及预留自动润滑管道：爪壳预设治具孔，有额外固定需要时不须再追加另外加工；且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连结。
内藏式汽缸：汽缸与夹盘直结的设计，可以确保作动及夹持的稳定性。
生爪精密定位：设有定位销，使生爪在重复拆装时仍可以保持良好的定位精度。
超高精度夹持提高工作效率：夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达 μ级，简化了操作，实现高效率的精密加工。
型号有:TK-04,TK-06,TK-08,TK-04T,TK-06T,TK-08T.
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改液压卡盘的安装步骤（一）
准备工作：
1、连接件（卡盘连接盘、油缸固定座、拉杆）
卡盘连接盘
机床主轴大致分为分为A型，C型，D型， 请参照机床说明书或使用手册确定主轴的番号选购或自制一款卡盘连接盘。A2型为中国台湾进口液压卡盘标配。
2、主要部件（液压卡盘、油压回转缸、液压站）3、其他配件（接头、脚踏开关或电控箱）
卡盘拉杆的制作
1、 拉杆厚度增加方能有足够之强度。若拉杆之强度不足会使其断裂而丧失夹持力，同时工件飞出，产生危险。
2、 螺丝松动是造成振动的主要原因
3、 拉杆厚度e为较小极限值，加工螺牙f部份时尽量选用大直径，使e值尽可能大。
4、 以高位强度380Mpa(38kg/mm2)以上之材料来制作拉杆。
5、 螺纹a,d,f同心度需在0.05mm T.I.R以内。
安装工作
1、油缸连接盘的安装为了能够得到上列所需的数值，油压缸连接盘前端的偏摆必须为极限0.005mm以下。
2、当安装油压缸连接盘于车床后端之前，应垂直放置连接盘。
3、须先校正油压缸外径及连接盘外径之偏摆量于0.01mm以下。
4、将安装油压缸于油压缸连接盘时，锁紧固定螺丝，尽量越深越好。
液压卡盘夹不紧工件如何处理
排除油压力不足，卡爪磨损以外，一般有以下几个情况。
1：底爪的行程不足，一般要求我们夹持工件时，工件所夹持的位置在我们的底爪行程至终点处。
2：切削力可能过大，适当调低转速或切削力。
3：保养液压卡盘，把卡盘拆开，看看卡盘内部是否有铁屑阻挡卡爪行程，装好后用**的卡盘润滑油保养好卡盘。
4：若是卡盘的底爪和中仁磨损严重，建议更换卡盘或者底爪。
5：检查油缸活塞或密封垫，如有磨损或破损，请及时检修或更换。
6：检查液压站的压力，液压站油压是否正常。有时油压表上反映不出来，一般不建议增加压力来调紧夹紧力， 夹紧力过大不仅损坏卡盘，油缸，而且还会有卡盘损坏工件飞出伤人的危险。
如果你的卡盘、油缸有任何问题，都可以向杭州千岛拓新来电咨询。我们将竭诚为您服务。
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气动卡盘安装的详细说明（一）
1. 取出连接套，拧上螺钉，连接在主轴尾部，用百分表校正连接套的外圆与端面跳动，控制在0.05mm以内，锁紧螺钉。
2. 取出卡盘，用抹布擦干净，用卡尺测量车床法兰尺寸与卡盘的连接尺寸是否吻合，如不吻合，请根据卡盘尺寸对法兰进行精加工。
3. 取出螺旋气管，套好包箍，把气管安装在卡盘的通气接嘴上，然后用老虎钳把包箍夹紧，安装时不得损坏气管。
4. 将气管用胶带分段包扎好，保证顺畅，然后在气管尾部做好1号、2号标记，再用细铁丝拴住气管穿过车床主轴，使气管顺畅通过主轴内，并且托稳卡盘同步向后移动轻扣在法兰上。
5. 取出螺丝，在法兰盘上固定好卡盘，测量外圆跳动≤0.05. 千岛卡盘，大品牌，有保障！千岛拓新隆重推出！东莞数控机床推荐卡盘诚信推荐
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关于软爪，这份讲解很到位！（四）
2打标、修爪要记牢
不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修，在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样做有很多好处！
3两种修爪器都不能满足条件时
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
4加工零件需要夹持的部分比较长时
当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
***的的解决办法是：在软爪上加工出锥度，通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了
特别提示：
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
T型块不能超过卡盘的比较大直径。
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力，卡盘正处在活动范围的中间。
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
注意修爪时的转速。
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