熔喷模具基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 宁海艾博模塑有限公司
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
熔喷模具企业商机

技术特点:1、模头加工工艺和模具处理都是技术多年摸索经验,根据原料的不同特性(粘度、温度、速率)设计出比较好流道,溶体分配更均匀。2、采用特殊热气流加热装置,具有很好的加热效率及热交换效率,能量消耗低。3、独特的风槽结构设计,气压稳定,两侧气流均匀对称,气隙可调。4、喷丝板模具设计是关键,这决定了熔喷设备喷丝技术,我们的模具设计和精密度可以保证熔喷不拉丝,不废料,熔喷均匀。技术参数:1、喷丝板模具为精密模具,孔眼直径0.2-0.4mm,喷丝孔中心距0.7-1.0mm,喷出聚丙烯丝可达到医用一次性口罩 N95口罩要求。2、螺杆挤出机型号(45 50 65)定制熔喷模头,300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。3、模腔抛光光洁度0.01-0.034、适合熔喷工艺温度350℃以下,碳纤维330-350℃,PP、PET300℃以下。5、模体采用SUS630、SUS431等质量钢材。 熔喷模具是什么东西?奉化区熔喷模具欢迎来电

需要加热时


使用加热功能清洗槽液位容积必须达到容积2/3 处,然后按动加热键,设定加热温度,加热温度指示灯闪烁, 加热数码管显示当前水槽温度,加热数码管显示值随着水槽的温度升高变化。



按动计时键,计时指示灯闪烁, 开始超声清洗,清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键,超声指示灯常亮,开始超声清洗,超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯常亮,同时清洗时间值以1 分钟为单位递减。当清洗时间递减为0,蜂鸣器报警,表示清洗结束。


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工作原理

模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。

以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后,进行抛光及清洗,就可以开始上机投入使用。进入熔喷布的生产,通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩**中心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3~0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件前列形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。


口罩机熔喷布模具用干冰机清洁好吗?

比较好不要用干冰机清洁,时间长了,会对模具本身有损害。来可以使用熔喷机模具**清洗机进行模头清洗,搭配熔喷机喷嘴**清洗剂,迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物,缩短清洗时间,提高生产效率、节约生产成本,并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净,然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水,水位没过喷丝板两公分即可,再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。


宁海艾博模塑有限公司熔喷模具要多少钱。

口罩机熔喷布模具用干冰机清洁好吗?

比较好不要用干冰机清洁,时间长了,会对模具本身有损害。来可以使用熔喷机模具**清洗机进行模头清洗,搭配熔喷机喷嘴**清洗剂,迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物,缩短清洗时间,提高生产效率、节约生产成本,并延长喷嘴使用寿命。

• 首先将超声波不锈钢槽内清洗干净,然后将煅烧好的自喷丝板放入槽中在加入清水,水位没过喷丝板两公分即可,再加入20克左右除锈清洗剂打开超声波开始振动波清洗。

• 清洗30分钟后要把每知块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

• 超声波清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净,清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置,所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

• 超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来把板面和微孔里的水分吹干。

• 喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来道灰尘。



宁波熔喷模具在哪里购买?舟山熔喷模具工厂

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熔喷布生产工艺流程














熔喷法非织造布连续性生产线设备各个组件作用:








(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。








(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。








(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。








(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。








(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。








(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。








(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。








(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径**小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布**突出的优点。





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