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卡盘卡爪百科常识

在这里我们普及一下卡盘卡爪的基础知识，希望对大家有些帮助。

手动卡盘卡爪： 一般分为整体爪和分离爪。整体爪又分为正爪和反爪， 分离爪为A型爪和C型爪。 正爪和反爪是三个阶梯，无螺丝孔。A型爪也叫强力爪，阶梯形，2个螺丝孔，C型爪无阶梯，2个螺丝孔。

如国产卡盘 :K11(三爪自定心卡盘为整体爪形式）

                K11-200A（三爪自定心卡盘为A型强力爪型分离爪）

                K11-200C（三爪自定心卡盘为C型分离爪形式）

如千岛卡盘 SC(三爪普通型），PS（四爪普通型）为整体爪

                SK（三爪强力型），PSK（四爪强力型）为A型分离爪

                TNT（二爪）为C型分离爪

千岛产整体爪和A型分离爪都经过淬火和精密研磨，硬度达到HRC55-60度, 而C型分离爪硬度大概是HRC20-22度。

液压卡盘卡爪(动力卡盘卡爪）：一般分为油压硬爪和油压生爪， 油压硬爪, 液压卡盘标准配置是油压生爪。

油压生爪的特点：硬度HRC-20/22度， 角度60X1.5齿，两螺丝孔位与卡盘T型块结合,可二次加工成形，如L形，弧形等等，适用于精加工。

油压硬爪的特点：经过淬火和研磨，硬度可达HRC55-60度，有阶梯。适用于强力加工。

液压卡盘常见故障及解决方法

液压卡盘大家了解吗，之前有没有听过。现在我们就为大家讲解一下液压卡盘常见故障，平常是怎样使用维护的?以下是小编整理的关于液压卡盘的使用维护以及夹头的使用优势的相关具体内容的详细介绍，希望能对大家能有所帮助。

在液压卡盘的使用过程中，我们可能会遇到一些使用故障，我们不用惊慌。经过多年的使用经验，我们整理出了对应的解决措施，大致包括以下几种。

1、卡盘夹不紧工件，主要原因卡爪行程不够，卡盘夹紧力不足，软爪的圆弧直径与工件直径不同，切削力过大，滑座滑动面润滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致。

2、滑油不足，转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点，检查所设定的油压是否达到要求，重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致，重新调整切削参数，重新润滑各部位并空运行几次，降低转速至标准允许范围以内。 天津直销卡盘咨询报价韩国绅纲特殊动力卡盘，千岛拓新为您提供从设计、选型、加工、安装的一站式快捷服务！

后拉式卡盘的特性

后拉式卡盘功能特色:

1、后拉式油压卡盘作径向夹持的同时强力后拉，工件不会上浮，适用于铸件及锻件的加工。

2、后拉式夹持可以将工件紧贴在基准面上，使夹持稳固，适用于重切削。

3、特有的圆柱滑动结构，可以长期使用，并能确保重复夹持的优异精度。

4、准确的自定中心及强力夹持下工件不会上浮的特性，对于要求长度精确的加工极为适宜。

5、可采用到位侦测，配合自动化系统。保证夹持精度。

中国台湾产千岛PL后拉式卡盘，能满足机床加工中夹持工件的所有需求。杭州千岛拓新公司为您诚意推荐!

千岛中空油压卡盘拆卸与组装细节注意

为了安全起见，拆下夹头时须使用吊带及吊环

  (1) 松开锁紧上爪螺丝，并且取出上爪及T 型螺帽。

  (2) 取出防尘盖

  (3) 用套筒板手将拉秆螺帽与拉秆分离。

  (4) 将夹头固定螺丝松开，取下夹头。

  (5) 由夹头後方取下拉盘。

  (6) 将基爪推向本体的中心方向，由本体的後端将其取出。

  (7)将后固定盖由拉盘内取出，同时将拉扞螺帽取出

  分解后，将各部零件彻底的用柴油来清洁後晾乾，将本体内的碎屑、杂物...等彻底的去除，

  另外拉盘及基爪亦是如此的彻底清洁，而後涂上润滑油脂，此时须使用优良润滑油，

  如 果 用 的润滑油不良将造成夹持力减半或卡住故障。

  组合时依照上述的拆卸程序反 过 来做，但必须确实注意零件的数量 及位置 都不能有错误。

  拉盘组回爪壳时应注意端面刻印的1记号，对准爪壳1号爪的滑槽，这样的组装才正确。

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千岛高精度卡盘

千岛卡盘皆采用优异的45号钢精密加工而成，产品性能优越，硬度高，耐磨性性强，且常规加工精度保证在2个丝（0.002）以内，精密调试以后也可达到一个丝的标准，非常适合企业大批量规格工件的加工，效率高速度快，优化企业经济效益。

  千岛卡盘保养提醒：卡盘连续加工8小时后需要注射一次卡盘**润滑油二硫化钼，美国原厂高粘附性润滑油，附着力强，能更好的附着在卡盘内壁，吸附细小提携，在卡盘长久加工使用后经过卡盘高转速粘附细小提携一起甩出卡盘，能够更好的减少卡盘磨损，保持卡盘加工时的精度。卡盘如果加工铸件材料，没两个月就需要把卡盘拆开彻底清洁一次，清洁好后组装完成，重新往卡盘内部注满二硫化钼润滑油脂，持久保护卡盘

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四爪卡盘找正及装夹时的注意点(二）

2.四爪卡盘上找正及装夹工件时的注意事项

  为使加工面的轴线与主轴旋转中心线同轴，工件在四爪卡盘上装夹必须仔细拽正。对外形不规则的零件，为保证外形完整，应找正外表面非加工部位，对加工部位只要有一定的加工余量即可。当工件各部位加工余量不均匀时，应着重找正余量少的部位，以提高毛坯的利用率。为方便找正，可在卡爪与工件间加垫铜片。我正精度与采用的找正器具密切相关。用划针盘按划线找正或按毛坯内外圆找正，其精度为0.2-0.5mm。用百分表在精加工表面上找正，其精度为0.02～0.01mm。

 找正前应在车床导轨面上放一木垫板，对体积或重量大的毛坯，还需用尾座活通过辅助工具顶住毛坯，以防找正时工件堕落。

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