V法铸造用塑料薄膜厚为0.03～0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化，利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上（如图3.2所示）。由于模样轮廓结构复杂多样，要求塑料薄膜具有较好的延伸性，不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因而V法铸造的薄膜须具有以下要求：
好的延伸性，不得有气泡滴和***等缺点；成型时形状缺点不应扩展；覆膜成型后失去弹性；不允许与模样材料粘住；气化气体应***。 负压浇注，有利于金属的补给，铸件冒口可减小，铸件表面光洁，尺寸精度高，加工余量减少。上海质量V法铸造特点
砂处理设备
V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题：一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物；二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣；三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围；四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之内。
去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物，一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘，将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理，选用旋风除尘器与袋式除尘组合式，均能达到良好的除尘效果。
太仓优良V法铸造价格分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响，从而科学和适宜地进行砂温控制。
这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法，明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大，抽气位置越均匀越合理，泄入气体排出越快，真空及铸型强度稳定性越好，塌箱危险性也越低；另有观点认为，只要整个铸型处在一个负压场下，各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明，同一个铸型，各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说，铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。
4．加砂造型并震实
（1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。
（2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。
（3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。
5．起膜并放置型芯
（1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。
（2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。
（3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔
（4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。
6．修整型腔并合箱
（1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。
（2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。
（3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。
生产线的工艺流程
经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯，而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上，浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存，当造型需用砂时，旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里，全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机，完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜，顶箱起模四个工位，该机由气缸驱动旋转，并有可靠的定位机构，自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构，电加热薄膜、气动顶型覆膜，抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀，跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台，驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上，待托板放满砂箱后便可浇注，转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机，以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。
近年来，V法铸造持续升温。江阴专业V法铸造厂
V法铸造是设备﹑工艺和原辅材料相互配合协调平衡的有机结合，要全盘考虑协调的系统工程。上海质量V法铸造特点
金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。在V法铸造实践中，针对以上2种砂箱存在的各种问题，国内多数厂家采用复合砂箱，其箱壁用10mm钢板焊接，用金属软管抽气。砂箱结构简单，单层壁构成，可制作尺寸较大的砂箱。为避免塌箱引起铸型沉降和变形，设置较密箱带。金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连，抽气时，通过软管的各活动节的缝隙来抽吸砂粒间的空气，同时又能阻止细砂及粉尘被吸走。因软管间隙较大易吸人砂粒和粉尘，真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置。上海质量V法铸造特点
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