气力输送的几个问题点
1、气力输送系统中气流分流不正确
设计气力输送系统时,如果是在具有多个接收点的系统中,确保使用气密分流器正确转移气流 。 气流*设计用于从一个点拾取并输送到一个点。 需要气密转向器将每个输送通道从多个拾取点隔离到多个目的地。
2、气力输送系统中过滤不当
有些工厂错误地依赖于筒仓上的通风过滤器。 排气过滤器设计用于空气排放,而不是输送空气。 这可能会对系统中的新气流造成问题。 除了筒仓上的小型通风过滤器之外, 袋式除尘器非常重要,可以处理输送气流 。
3、气力输送系统中物料接触部件腐蚀
在气力输送系统中任何腐蚀性(如干盐)或酸性(如生物质)的物料都会腐蚀碳钢,为了保证气力输送系统的稳定运行,一定要保证物料的接触部件是不锈钢材质。 一般只更换喷嘴、出料扩散管,偶尔需要换换进气管的密封盘根。徐州密相气力输送系统
气力输送技术在我国铸造车间中推广使用已有几十年的历史了。现在造型原材料的运输基本上可以采用气力输送。它对改变铸造车间“三高两低”的落后面貌,起了一定的作用。
从理论分析和实践证明:在铸造车间中,气力输送与其他机械运输设备相比,具有设备简单、管道单向输送、无散落砂、输送路径自由度大、占地面积小、易于实现自动控制等优点,且能在输送中实现多种工艺要求:如运输、混合、冷却、烘干、分级、除尘等。但目前存在以下主要问题:
1)物料与空气混合浓度比较低,空气消耗量大,设备经常运行费用高;
2)物料输送速度较高,输料管易磨损,物料易破碎,除尘系统较复杂;
3)对实现远程输送或粘性较大的型砂输送可靠性差。
上述问题得不到解决,势必会影响气力输送的推广和运用。
从六十年代起,国外从理论研究着手,根据柱塞流的原理,研制成功了一种新型的柱塞流式气力输送装置,引起了人们的兴趣和重视。大家知道,悬浮流式气力输送是利用空气的动压力使物料呈流态化输送。而柱塞流式气力输送是将物料分割成一段一段的料柱,依靠气柱的静压力推动料柱运动。 太仓粉煤灰气力输送专业厂家只是它的气力输送距里短,生产输料量相对比较低。
伴随高速高能耗的运***力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化,都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
气力输送系统的分类
气力输送系统有多种不同的分类方法,可按气力输送的输送装置型式、体现气力输送的实质来分类,也可按状态相图来分类。对于不同类型的气力输送系统,其流动差异很大,相互间的流动规律也不能通用。
按输送装置型式分类
按气力输送的输送装置型式来分,也就是按空气在管道中的压力状态来分,气力输送装置可分为负压系统(吸送)、正压系统(压送)和混合系统三种。
浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合,对阀门磨损比较大。系统处于进料状态,这时进料阀、排气阀打开,进气阀、出料阀关闭,物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖,或达到设定落料时间时,进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后,进气阀、出料阀打开,物料进入管道开始输送。
浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气,输送物料为粉粒状物料,输送风量和风压可根据运行工况进行调整。 它的气力输送操作过程是在全封闭状态下进行,因此气力输送机对环境几乎没有污染。
影响柱塞式气力输送的诸因素
1)物料的透气性:物料透气性的耗坏直接影响着料柱的形成。若物料透气性好,空气易渗透料层,使已形成的料柱破坏,造成物料淤积在管道里。因此,在输送透气性较好的物料时,必须增加料柱的长度。在保证料柱稳定的情况下,可选用管径较小的输料管。
2)物料与管壁间的摩擦系数:摩擦系数直接影响着输送压力。摩擦系数越大,所需的输送压力越高。在给定的输送压力下,不论管道多长,输料管中允许有一个比较大的物料总量。
3)物料的内摩擦角:物料的内摩擦角一定要大于外摩擦角。否则,物料就会附在管壁上,破坏柱塞流。
4)物料的容重:物料容量的大小影响着输送压力,大致是线性关系,即物料容重越大,输送压力越高。在垂直输料管中,物料容量的影响更为明显。对容重大的物料,可缩短料柱,防止输送压力过高而堵塞管道。
5)物料的内聚性:物料内聚性部分地决定于物料颗粒互相间的吸引。它决定于物料的流态化程度,影响着柱塞流的稳定性。一般物料的内聚性大,料柱的稳定性好,但太大,摩擦阻力增大,物料易淤积在管道里。
6)物料的粒度:物料对料柱的形成和稳定性有一定的影响。对于粒度大的物料,料柱可短,立柱小的物料,料柱可长。
气力输送的主要特点是供气量大,气力输送距里长,气力输送速度较高;能在一处装料,然后在多处气力输送。常州优良气力输送厂家
发送罐形式选用不当,就可能输送状态不佳甚至造成管道堵塞,严重影响生产,导致失败。徐州密相气力输送系统
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主要项目:气力输送,v法铸造,消失模铸造,环保除尘设备等。
气力输送是全封闭型管道输送,系统布置灵活,无二次污染,高放节能,便于物料输送和回收,无泄漏输送。
气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。计算机控制,自动化程度高。
气力输送形式:气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统。
正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa
负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08MPa
按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。 徐州密相气力输送系统
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