V法工艺是70年代初发明的一种新的铸造工艺方法，近几年在我国应用发展的很快，已从铸造叉车配重、浴盆等铸铁铸件发展到铸钢、铸铜、铸铝加工件。但是一些形状比较复杂的铸件给覆膜带来困难，有的需配多件砂芯。影响了造型效率，增加成本，使V法铸造工艺的推广应用受到限制。
我们是推广应用V法铸造工艺和消失模铸造工艺的企业。我们在推广过程中发现，将两种工艺结合在一起，取长补短，可以简化覆膜，提高覆膜质量，提高铸件质量，减薄EVA薄膜厚度，减少砂芯用量，提高造型效率，降低V法铸造成本，效果明显。我们在应用上进行一些探讨，试用，取得了明显的效果。我们将这一工艺叫做《消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺的新方法》供同行们参考，共同开发这一工艺。 V法铸造是设备﹑工艺和原辅材料相互配合协调平衡的有机结合，要全盘考虑协调的系统工程。江苏负压V法铸造设备
覆膜架带动EVA薄膜下降过程中与空气产生的对流运动必然形成对整张薄膜的浮力，进而造成薄膜的向上运动，并使薄膜自身产生一定的张力，即薄膜内部区域对外部区域的拉力作用（见图1）。根据空气动力学原理，对流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，这种浮力越大，整张薄膜向上浮动的速度也就越大，同时，对薄膜的拉伸作用也越明显。这种浮力不但会使EVA薄膜容易上浮并接触到红热的电热丝或者电热管烫破，也有可能使热态强度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用数学模型去定量的给出覆膜框下行速度的参考值是很困难的，因为柔性极强的薄膜在覆膜框带动下运动的受力状态极其复杂，直接的生产调试控制速度过快是比较现实的办法。值得注意的是，覆膜架下行过程中加速度太大会造成EVA薄膜强烈颤动，这往往源于气动控制装置稳定性太差、速度变化过分强烈。这种不必要的震荡对于热态下强度很低的薄膜也是非常危险的。图2为某生产现场因为覆膜框震荡造成EVA薄膜破裂的现象。先进V法铸造优点但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度。
采用V法铸造的原因
根据国内外经验来看，V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高，环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知，而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外，因为流动性的提升使得低温浇注成为可能，可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。
我国铸造企业数量多，整体铸件质量较低，铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大，从提升产品质量控制环境污染的角度，V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更***的应用。3 V法铸造工艺与水玻璃砂铸造工艺耐磨内部组织质量对比及分析为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术**会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。
为了保证在足够短的时间内覆膜完成而又不至于因速度过快对EVA薄膜造成不必要的影响，覆膜行程高度的设计也是很重要的一方面。而覆膜行程高度过高（见图3），也正是是造成覆膜下降时间过长的主要原因。当然，覆膜行程高度，不仅要考虑覆膜时间，也要考虑模具的高度，甚至有时候也要考虑完成其他工序时工人的作业空间。这需要根据具体的铸件产品和其他工装设备的因素去综合衡量。但是，保证覆膜框在5s内下行至模具是明确的， 也是合理的。负压浇注，有利于金属的补给，铸件冒口可减小，铸件表面光洁，尺寸精度高，加工余量减少。
砂处理设备
V法铸造生产线的砂处理系统主要解决四个问题：一是去除旧砂中存在的铁屑、铁渣等杂物；二是去除旧砂斗中薄膜及砂芯的残渣；三是落砂后的热砂降温至所需的温度范围；四是整个砂处理系统的除尘和吸尘保证旧砂的再生质量和环保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之内。
去除旧砂中的铁性杂物一般采用贯通式或悬挂式永磁分选机。去除旧砂中的薄膜及砂芯等残渣物，一般选用惯性直线振动筛和复合式筛分机。热砂冷却一般选用固定式流化床砂温调节装置或冷却滚筒。除尘系统一般采用集中除尘，将落砂、筛分、冷却、机运等扬尘点集中处理，选用旋风除尘器与袋式除尘组合式，均能达到良好的除尘效果。
固定式冷却沸腾床采用水循环冷却，水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。太仓负压V法铸造价格
消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。江苏负压V法铸造设备
V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱，**复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。江苏负压V法铸造设备
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