0世纪7o年代末曹文龙等率先**日本v法技术。1983年中铁山桥集团有限公司率先引进日本新东公司成套V法生产线生产高锰钢辙岔，随后我国有十余家企业引进了日本和德国V法铸造设备和技术，提升了我国V法铸造水平，表1为6家V法企业进口设备及其生产情况。
据粗略统计，国内现有v法铸造企业近200家，主要分布在山西、江苏、安徽、山东和河北等地。近年来，我国V法铸造技术在5个方面有所突破。
1 V法**EVA塑料薄膜实现系列化和标准化
EVA造型薄膜是V法造型的关键材料。其覆模成型好坏，直接影响铸件质量。V法造型要求塑料薄膜对加热温度不敏感、软化温度区间长、有足够的热态伸长率和强度、方向性小、铸造时无有害气体产生。 除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内，磨损机械零件，影响泵的正常工作。宜兴覆膜砂V法铸造介绍
对于一些多筋板或具有相当高垂直面的铸件而言，这种擦伤铸型的现象尤为普遍。而个别自动化程度很高的机械手，运转稳定性差，末端柔性不足，在运转过程中产生震荡或者难以急停，甚至不能保证**起码的定位及真空对接精度，直接影响铸型在起模翻转等过程中的安全性。随着V法成套装备生产线自动化和机械化水平的提升，对起模机构的使用要求越来越高。这就需要我们在这些关键的造型设备方面，提高设计，制造，安装的精度和可靠性，以充分保障造型质量和铸型安全。南京先进V法铸造工艺V法铸造是设备﹑工艺和原辅材料相互配合协调平衡的有机结合，要全盘考虑协调的系统工程。
由于V法砂型内不含水分、处于真空、保温性能好，所以很适合生产铝合金和镁合金铸件。国外用V法铸造铝合金的企业分布在乌克兰、荷兰和美国等。其中美国Harmony Casting公司生产铝铸件有25年之久，产品应用到医疗、电子、通讯等行业。近年来用V法铸造来生产薄壁，高精确度的铸铝件，产品的大平面可薄至4. 7 mm，局部厚度为2. 3 mm。图4为V法铸造的铝铸件，具有高表面精度，无起模斜度等优点。2003年美国Modern Casting报道了某公司采用V法铸造的镁合金铸件:高温镁合金液浇人V法铸型后，不易产生镁合金的氧化燃烧。由此看来，V法铸造生产铝合金和镁合金件都有较大发展空间，市场前景较大。
重视原辅材料的使用
原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不仅影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。
金属液平稳充型，避免冲刷铸型或产生飞溅，一般采用底注半封闭式或开放式浇注系统。
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移，而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇，综合实践一般选用乙醇含量大于95％的工业酒精，沸点为70℃，密度0．8g／cm，闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求：
不与塑料薄膜反应，***无味；
具有好的悬浮性和强韧性，涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力；
较高耐火度，其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分，烧结形成剥离层，清理时易溃散；
要有较小的发气量，良好的流动性和触变性；
较高附着力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 真空密封造型是物理造型法，砂中无水分及其他辅料加入。无锡实型V法铸造原理
生产表明，铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。宜兴覆膜砂V法铸造介绍
首先，模样作成空心，表面开设抽气孔（抽气孔直径一般为0.5～2.5 mm），形成抽气室，模样尽量避免尖锐的棱角，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破裂或变形；其次，薄膜和模样之间较光滑，模样拨模斜度可适当减小；
木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐温低于60～70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。
模样的制作应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成型性的需要，大平板及分型面处要保证足够的强度和顺畅的通气性，利用定位销或砂胎等使模样定位要准确。 宜兴覆膜砂V法铸造介绍
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