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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

4.加砂造型并震实

  (1)砂子成分:以120~140目海细沙为宜。

  (2)加砂方式:先将少量砂子加到模样上,压住薄膜,以保证薄膜不起皱。

  (3)砂子处理:用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。

  5.起膜并放置型芯

  (1)起膜时要掌握行车,砂箱要平起,尽量避免错位,错位要及时修复。

  (2)型芯为树脂砂制作,表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬,能保证不粘砂和铸件的完整。

  (3)型芯的位置和尺寸要正确配合型腔

  (4)型腔内的砂子用真空吸管抽走。

  6.修整型腔并合箱

  (1)型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。

  (2)上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。

  (3)合箱时要平起平落,不得与芯子相撞。 分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响,从而科学和适宜地进行砂温控制。宜兴优良V法铸造厂

V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不仅与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面(如图4所示)。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,转运,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中,对于振幅,震动频率,激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可,缺乏基本的核算依据。宿迁先进V法铸造企业除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。

V法铸造工艺设计简介

  对于V法铸造工艺的设计,不是只完成单个铸件的工艺设计,应该是先完成单个铸件的浇冒口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁等的设计,然后,根据工厂现有V法装备的实际和生产效率等进行模具的工艺布置设计,合理布置,重新进行浇注系统的优化设计。之后进行模型体和型板上的抽气塞设计(大小、位置、间距等设计),抽气塞的设计必须自行进行,不能交由模具设计和制作单位进行,抽气塞设计是否合理对后续生产中的覆膜效果影响很大,同时影响生产中抽气塞破损、堵塞后的更换。上述工作完成之后开始进行砂箱的设计工作,抽气布局要合理,尤其是浇口和冒口附近,由于薄膜气化和涂层受热严重,真空泄漏较多,应在该部位增大真空抽气量,保证该部位的负压满足实际需要。在进行砂箱设计时,不能只考虑真空度是否满足,砂箱的负压室容积必须保证足够的抽气量,否则,即便是真空度足够,抽气量不足同样造成铸型紧实率不足、砂型硬度不够,浇注过程中甚至会由此产生砂型垮塌。

0世纪7o年代末曹文龙等率先**日本v法技术。1983年中铁山桥集团有限公司率先引进日本新东公司成套V法生产线生产高锰钢辙岔,随后我国有十余家企业引进了日本和德国V法铸造设备和技术,提升了我国V法铸造水平,表1为6家V法企业进口设备及其生产情况。

  据粗略统计,国内现有v法铸造企业近200家,主要分布在山西、江苏、安徽、山东和河北等地。近年来,我国V法铸造技术在5个方面有所突破。

1   V法**EVA塑料薄膜实现系列化和标准化

   EVA造型薄膜是V法造型的关键材料。其覆模成型好坏,直接影响铸件质量。V法造型要求塑料薄膜对加热温度不敏感、软化温度区间长、有足够的热态伸长率和强度、方向性小、铸造时无有害气体产生。 近年来,V法铸造持续升温。

总之,V法铸造一般选择用热塑性簿膜,要求成型性好,易涂(刷)涂料,方向性小,热塑应力小,对热量不敏感,燃烧时发气量小,不产生有害气体,质优价廉。笔者采用EVA薄膜作为V法铸造塑料簿膜。覆膜成型时,簿膜置于加热器下150~200mm,加热温度为80~120℃,加热时间一般为20~50s。簿膜加热至镜面状时应迅速将其落下覆膜,覆膜后,须检查簿膜是否与模样表面紧密贴紧,是否有无孔洞或破损。对于某些难以吸膜成型的部位,采取局部强化抽真空措施,调节抽气速度实现覆膜成型。V法铸造采用无粘接剂的干砂造型,一般要求干砂为次棱角形或圆形,粒度铸钢件较大。常州负压V法铸造效果

合理的铸造工艺方案是保证覆膜成型和铸件质量的一个重要因素;宜兴优良V法铸造厂

重视工艺试验和工艺过程的积累

通过工艺试验过程的开展,理解耐磨铸件V法铸造工艺路线,熟知工艺控制要点及比较好工艺参数,对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期,上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失,目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征,深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出,在其探索过程中,同样经过了足够的产品生产试验,从单件到小批量,从简易工艺设备到大型生产线,在充分分析工艺过程的基础上,对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判,为后续的批量化生产奠定了基础。 宜兴优良V法铸造厂

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